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原创 生物质锅炉的除尘装置

发布时间:2019-12-19 20:54:00 点击:

原标题:生物质锅炉的除尘装置

生物质锅炉的除尘装置由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

生物质锅炉除尘器

固定管喷吹脉冲清灰技术,锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管,管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口,每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时,首先开启阀门,经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部,带动布袋抖动并形成反吹气流,清除粘在布袋外的细微粉尘,完成清灰。固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术,他避免了旋转喷吹轴承容易坏,润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下,脱离滤袋落入灰斗中。

生物质锅炉的除尘装置

在布袋的选用上一般要选用耐温较高的除尘布袋,要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力,例如用耐温260℃以上的滤料仅适用于200℃以下是烟气,同时还要考虑生物质燃烧排出的粘性气体成分,才能保证滤料的正常使用寿命,滤料要使用纯料氟美斯,而不是混杂料,这两种料在成本上有百分之三十的差价,很多厂家为了获取更多利润,而客户又鉴别不出滤料的真假,也就如此了,这样的情况下,直接造成了滤料的使用寿命下降百分之四十,而且有些生物质颗粒还含有燃烧剂,燃烧高峰温度较高,灰尘不能立刻降低,风速较高的除尘器设计,也可能造成质量不好的滤料引起燃烧。

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