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原创 清洗云详解山东锅炉清洗研究展望

原标题:清洗云详解山东锅炉清洗研究展望

中国目前有数以万计的锅炉用于发电和居民供暖。蒸发范围从10t到100t。这些锅炉在运行过程中,无论采取何种水处理措施,都不可避免地会产生规模。这些刻度含有氧化物,在锅炉表面引起腐蚀,在锅炉的加热表面引起化学反应,对锅炉产生腐蚀,并对锅炉设备造成损害,此外,这些刻度的产生使锅炉的导热系数降低,从而增加燃料的消耗,进而使金属过热,金属强度降低,导致锅炉过热爆炸,因此,为了确保锅炉的良好运行,避免锅炉管的缩放腐蚀造成的损失,锅炉的清洗工作成为一项不可或缺的措施。锅炉化学清洗是锅炉清洗中常用的方法。本文对锅炉清洗工作进行了总结,并对锅炉清洗中存在的问题和前景进行了展望。

一、锅炉清洗方法

(1)碱洗法

目前,碱洗主要有烧碱注入法和碱煮沸法。烧碱注入法主要是将质量分数为50%≤60%~80℃的烧碱溶液加热,再通过喷雾装置将其喷入锅炉炉壁和管道。经过一段时间后,它再次被重复,直到规模下降。碱法蒸煮主要是用质量分数约为3%的烧碱溶液加热和加压处理锅炉结垢。该方法操作简单,成本低,但耗时较长.目前,国内应用该方法清洗锅炉的案例较少。

(2)酸洗法

目前,国内外应用最广泛的是酸洗缓释剂,其最早的应用可以追溯到1845年。迄今为止,各种酸洗缓释剂已被广泛使用。酸洗缓释剂中的酸主要包括盐酸,硫酸,硝酸,氨基磺酸,磷酸,甲酸,乙酸,柠檬酸等,最广泛使用的是盐酸。随着设备性能的提高,酸洗缓释剂的要求越来越高,有机酸洗缓释剂已经出现。例如,闵建平使用由各种常用的有机缓释剂(例如含氮脂肪胺和芳香胺)配制的DSCH-1缓释剂。缓释剂对20#锅炉钢和硝酸铜的缓释效率可达99.7%以上;20#锅炉钢在不同盐酸组成中的缓释效率可达98.5%以上。然而,它受Fe3 +浓度的影响很大。因此,缓释剂可用作硝酸和盐酸酸洗缓释剂,但在使用过程中应密切监测Fe3 +浓度的变化。内蒙古山源非金属材料有限公司开发的新型锅炉除垢剂,以腐植酸为原料,加入纯碱和特殊活化剂,缩短分子链,使钙,镁,铁离子更容易螯合。与络合反应,形成不规则,无粘性的有机盐,随锅炉污水从炉内排出,长期使用该产品可在金属表面形成保护膜,起到防腐作用。

二、锅炉清洗存在的问题

(1)清洁循环系统设计不合理

在清洗过程中,使用清洁泵或泵站强制循环是提高清洗效率的重要手段。但目前,一些施工单位在清洗过程中采用浸入式清洗方法,或采用井口、锅炉筒排液等简单的循环方法,导致清洗过程中清洗部位的清洗液浓度不同,设备内部结构的清洗不彻底。最后,清洗前的锅炉正常,清洗后发生锅炉“水枪”事故。

正确的方法是使用下降或上升或上下循环模式清洁设备,并安装临时清洁循环管道以有效清洁设备的所有部件,以便清洁过程中产生的不溶物质过程被清理。结束后,及时将其排出设备,以免锅炉“爆裂”事故造成大量落下污垢。

(2)清洗废液的破坏性排放

化学清洗包括碱性清洗、酸洗、洗涤、钝化等过程,直接产生相关的酸碱废物溶液。废液未经处理,会直接排放,对环境造成污染。然而,由于处理废液的费用很高,许多建筑单位和工程单位不愿意承担这一费用。清洗后,废液直接排入沟槽现象,严重污染环境。

该方法是将化学清洗后产生的酸碱废液和钝化废液按国家标准进行处理和排放。

(3)锅炉加热方式不正确

在冬季施工中,由于温度较低,一些工程单位采用点炉加热酸液进行酸洗。由于局部温度高,炉管经常受到严重腐蚀和泄漏。此外,清洗过程中使用的缓蚀剂也有温度限制。如果超过温度限制,不仅会降低缓蚀效果,而且会提高酸的腐蚀性能。

正确的方法是将锅炉中的水加热到合适的温度,并放入缓蚀剂、酸等以进行清洗。

(4)化学清洗后无钝化

在化学清洁完成后使用的钝化过程基本上使清洁的锅炉主体表面与钝化剂重新反应。如果控制不当,钝化将失败。为了追求利润,一些清洁公司仅在酸洗完成后进行简单的化学中和,并且清洁完成。这将导致清洁锅炉表面的二次生锈,这将降低锅炉的阻垢能力并再次生锈。

改进措施是在酸洗设备后进一步冲洗和钝化,并且在漂洗过程中应严格控制总铁离子浓度。在漂洗完成后,执行铁离子检测。达到要求后,将pH调节至9-10,然后加入钝化剂,并将温度钝化。

三、锅炉清洗展望

(1)研究开发高性能、低毒性化学清洗工艺,在化学清洗过程中使用缓释剂、钝化剂,并对化学清洗过程中产生的废液进行相应的处理或者回收利用。

(2)目前新材料制造的新设备,在进行化学清洗时,应积累相应的清洗经验,并进行经验总结和推广。

(3)在目前能源短缺的情况下,研究和开发在设备未停止的状态下的清洁过程。

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