锅炉百科
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流化床锅炉与煤粉锅炉究竟有何区别?

循环流化床锅炉效率高,污染少,煤种适应性好。它可以燃烧几乎所有种类的优质燃料,如泥煤,烟煤(包括高硫煤),无烟煤,蛭石,焦炭,工业废物和城市垃圾。石灰石等脱硫剂直接加入床中,投资少,脱硫效率高(Ca / S = 1.5〜2.0,脱硫效率可达85%〜90%)。目前这种类型的电炉是环保和节能电厂的发展方向。目前,中国的循环流化床锅炉已进入大规模生产阶段,并在全国各地安装循环流化床锅炉水电站。循环流化床燃烧技术是一项新技术。锅炉结构特殊,燃烧方式与煤粉锅炉的燃烧方式有本质区别。由于流化床锅炉开发时间短,目前的运行调整和事故处理技术都与煤粉炉有关。还有一定的差距。本文仅讨论和分析几个未解决的问题。调整试验:1,锅炉启动前冷试用途:锅炉燃烧状况的稳定性和经济性对现代大型火电机组安全经济运行至关重要,优缺点煤粉锅炉的燃烧状况在很大程度上取决于燃烧器和炉膛的空气动力学条件。冷空气动力学现场试验基于炉内冷态模拟理论,能够理解和掌握炉内和炉内的流动规律,验证设计和运行方案,并模拟现有不正常的燃烧设备。冷炉找出其纠正措施。循环流化床锅炉可以通过冷态试验充分了解锅炉的整体性能,掌握设备运行的基本参数,为热态运行提供可靠的参考数据。冷态试验是循环流化床锅炉平稳点火启动和安全稳定运行的基本保证。 2.冷试验内容:煤粉炉主要决定燃烧系统的空气分布的均匀性,二次风的混合程度,四角烧嘴的角度和切圆的大小,以及旋流旋流式燃烧器的面积通过冷测试。燃烧器的尺寸和流量变化,阻力特性;找到合理的操作方式:如低负荷的操作方法,角落里角落燃烧操作的影响,关闭单个旋流燃烧器的方式。循环流化床锅炉主要通过冷试验确定不同风量下配风板的阻力,并将配风板阻力的特征曲线作为风量的函数;确定不同材料层高度下的临界流化风量并计算热态运行。最小风量;检查配风面板上的风量分布的均匀性。此外,粉煤锅炉和流化床锅炉都需要进行风量校准测试。但是,流化床锅炉对风量精度要求较高。 3.启动前的准备工作:在启动煤粉炉之前,需要准备足够的合格的淡化水,足够的启动燃料和足够的煤被放入炉前的煤仓。除上述条件外,流化床锅炉还需加入一定量的起动器(一般颗粒尺寸要求<8mm),同时要求煤颗粒尺寸小于8mm以使煤进入炉内。锅炉点火:煤粉锅炉采用点火方式在炉内启动对角油枪,直接加热炉内耐火材料,金属加热面和烟气,并跟随耐火材料和金属加热面。而烟气温度的升高逐渐增加了油枪的输出功率或增加了点火枪的输入量,使炉内烟气温度达到了煤粉的着火温度。随着煤粉锅炉容量的不断增加,沿炉膛高度方向布置的点火油枪数量也在增加。循环流化床锅炉点火一般分为床下点火,床层点火,床下点火联合,主要优点是床层点火方式较少,设备初期投资较大。缺点是热利用率低,点火燃料消耗高(烟气带走大量热量,但不用于加热下层床料),加热不均匀,特别是当油枪的雾化效果不好时,很容易造成床料。排渣。床上的点火方法适用于褐煤和烟煤的点火。当燃料用于贫煤和无烟煤时,所需的油枪容量太大。床下点火的主要优点是热利用率高,锅炉点火燃料消耗低,加热均匀,温升稳定。缺点是热功率不太高(受挡风罩阻力的限制),所以这种点火方式单独使用可用于点燃褐煤,烟煤等可燃煤种。加入t点火法是将床枪与床下枪配合使用,发挥各自的优势,弥补对方的不足。组合点火方法可以降低床下喷枪的实际火力,以减少床铺点火和床下点火的使用。有可能烧掉点火管浇注料和膨胀节,而且还会降低床上的枪的实际火力,防止由于加热不均匀或油雾化质量差造成的床料结焦,特别是对于使用贫煤和无烟煤锅炉。锅炉加热利用燃料的放热加热温度加热烟气,然后利用热烟气加热炉内床料,连续提高床的温度水平,达到煤颗粒的着火温度。从结构上讲,床下点火器不仅用于加热炉内的耐火材料,金属加热表面和烟气,而且还用于床下空气管道,平衡空气室,旋风分离器和J阀门。进料装置中的耐火材料和床料被加热。因此,CFB锅炉的启动时间和启动过程中的燃料量远远大于煤粉锅炉的启动时间,并且启动过程中接收的温度增加。与粉煤燃烧锅炉相比,提速的限制条件更为严格。以300兆瓦机组为例,循环流化床锅炉启动时间一般为6〜8小时,煤粉锅炉一般为5〜6小时。锅炉注煤:煤粉锅炉的粉煤是煤粉气流和热烟气经强烈混合后吸收的对流换热,以及炉膛四壁与高温的辐射换热使火焰达到着火温度。研究表明,烟气的对流传热是热量的主要来源。当烟气温度达到煤粉着火温度时(通常以高温过热器出口处的烟气温度来判断),可以及时投资。当煤粉流火并逐渐形成火炬时,煤量可逐渐增加,以减少油枪的产量。在循环流化床锅炉的煤颗粒进入炉内并被大量热床材料加热至点火温度后,挥发性物质沉淀,火势开始燃烧。由于每秒钟新加入床中的冷燃料仅占床料的约1%,因此大量热床材料不会与新添加的氧气竞争氧气,但它提供了具有大热量的热源存储容量。煤颗粒由燃烧释放的一部分热量用于加热床料,以使床温始终保持在稳定的水平。由于循环流化床锅炉点火方法的限制,加热床温度的上限也接近煤颗粒着火温度的下限。因此,在注煤初期,煤颗粒不能充分燃烧在煤层中。通过“间歇性地增加煤炭连续增加煤温度”的手段,当煤层温度达到煤颗粒的着火温度以上时,可以连续铸造煤。不同的煤温度用于不同的煤温度。随着床的温度升高并且煤的投入量增加,燃料的量可以逐渐减少。提升负荷:煤粉锅炉炉膛的中心温度为g一般在1600°C左右。进入锅炉的粉煤很好,约0.02mm。当锅炉提升负载时,随着煤量和风量的增加,进入炉内的煤可以快速完全燃烧。内部热负荷迅速上升。当负载降低时,随着煤体积和风量的减小,炉内的热负荷迅速下降。负荷能在短时间内达到目标,起升负荷率的协调控制可达10 MW / min。循环流化床锅炉床层温度一般控制在900℃左右,进入锅炉的煤粉粒度小于10mm。当锅炉受到负荷时,煤进入炉膛时,必须进行吸热 - 挥发性沉淀 - 挥发性燃烧 - 煤颗粒爆裂 - 只有经过一系列过程后,焦炭才会燃烧,并且负荷在初始阶段缓慢上升电梯负载。当增加的煤炭开始点燃时,负荷将迅速上升。当负载减少时,为了确保锅炉炉内有大量的热床材料。在正常的流化过程中,一次风的减少与煤的体积无关。一次风的减少量小于煤,床温略有下降。床料的储热量需要一定程度的释放,减轻了负荷。比较慢。协调控制最大负荷率6MW / min。燃烧调节:煤粉锅炉用粉碎系统将煤粉烧成粒径约1-300μm的细粉,再与燃烧器加热后的二次风一起喷入炉内,粉煤和燃烧空气在炉内强烈混合和悬浮燃烧,燃料的燃烧过程在几秒钟内完成,并且锅炉的燃烧主要由燃烧器我监视。燃烧后产生的约90%的灰渣在通过锅炉的各种受热表面以及以细灰形式的烟道气之后离开炉体。当主加热器或再热器过热或局部加热表面超过温度时,除调节减温水外,增加下部火口出口量以减少上部火口的输出量,并且必要时停止上部火口的一部分,并增加上部二次风量减少火焰。中心位置进行调整。循环流化床锅炉省去了粉煤锅炉的粉碎系统。煤粉直接细碎成粒度为0-8mm的煤粒,然后通过给煤机送入炉床(浓相区)进入床下。一次热空气会使床料和煤颗粒充分流化,煤颗粒和床料会产生强烈的碰撞和热交换,会迅速点燃并点燃。大颗粒在床上燃烧;细颗粒继续燃烧并与烟气流进入热交换器,进入炉的上部(扩散相区),并且一些细颗粒聚集成大团簇以克服炉壁重力的影响。向下移动,炉膛内较稀的气固相继续向上移动,形成强烈的颗粒炉循环;相对较稀的气固相以大量未燃烧的颗粒离开炉膛,然后进入。旋风分离器分离烟道气中夹带的大部分材料颗粒,然后继续在炉床中燃烧并通过背部使用进料装置,构成了大型物料的外循环。烟气随后在锅炉加热表面的所有层面进行热交换后离开炉子。锅炉燃烧情况主要由床温和床压来判断。当主或再热器过热或局部受热面超过温度时,除调节减温水外,应适当降低锅炉床温,以降低炉膛上部和烟气的总体烟气温度,减少锅炉床压力,并减少炉内循环灰。调整方法的数量。单元峰化:根据网格结构,单元的峰化是不可避免的。当调峰高峰期煤粉锅炉的负荷低于额定值的50%时,会发生燃烧不稳定现象,需要放置喷油枪以稳定燃烧,避免突然熄火。爆炸事故。如果是短时间停机和峰值或机组故障跳闸,由于重启期间汽轮机缸体温度过高,重启时需要更高的蒸汽温度,并且锅炉启动时炉体稳定性较低,注油和粉末注射后。将蒸汽温度燃烧至所需参数需要很长时间。循环流化床锅炉炉内有大量惰性氦床材料,运行中不会突然停机,即使锅炉发生MFT故障,炉温也不会突然下降到煤粉炉,因此循环流化床锅炉为低负荷燃烧区远低于煤粉锅炉的负荷燃烧区,一般在额定负荷的30%时稳定,甚至更低。如果是短时停机和峰化或机组故障跳闸,锅炉可以在无油启动的情况下启动并节省大量燃料。同时,由于炉内高温床料数量较大,即使炉内关闭后主蒸汽的温度下降,当锅炉很热时,也很慢n很快。床温和烟气温度可以非常快地接近正常操作温度。主蒸汽温度和再热蒸汽温度可以快速达到急流参数并缩短恢复时间。一,二次风的比例与作用:煤粉锅炉一次风的作用主要是通过燃烧器喷入煤粉流入炉内,为煤粉燃烧提供碱性氧气;二次风用于控制总风量。首先,二次风相互作用以调节炉火焰的中心高度并控制火焰偏转。由于一次风系统的阻力相对较小,一次风所需的压力不是很高。循环流化床锅炉中主要空气的主要作用是克服平衡充气室和床的阻力,使炉床材料充分流化,为炉床内物料的整体循环提供足够的动力,同时燃烧煤进入炉内。提供基本的氧气,除了煤炭供应系统提供必要的空气流通;二次风也用于控制总空气流量,为炉内上部稀相燃烧未燃烧煤提供氧气,但由于循环流化床不同,锅炉的燃烧机理不同,通过分类风,还可以有效控制氮氧化物排放。由于一次风多次使用,系统阻力大,所需的一次风压和风量大于相同容量的煤粉锅炉。一,锅炉停运:锅炉停运期间,两种型号之间没有差别在苏打水系统上运行的锅炉。燃烧系统基本上按照自己的步骤逐步减少和停止供油。熄火后,球迷们将继续运行5分钟。左右排放炉内和烟道内的可燃物,当氧含量超过15%时,停止风机的运行并关闭挡板。在关闭炉子的过程中,循环流化床锅炉比煤粉锅炉的操作要注意控制炉床压力。这是因为随着炉内燃料和空气量的逐渐减少,炉内回收材料的数量将相应减少。大量悬浮物从稀相区落到床层,导致炉床压力和压差迅速增加。为了确保床料的基本流化和防止局部流化造成焦化,一次风量逐渐减小。只有大量的床层材料通过炉渣冷却器从炉中排出,以保持适当的停炉温度。因此,在关闭过程中,炉渣冷却器通常保持运行直到床层压力达到要求的水平。循环流化床锅炉和煤粉锅炉的自然通风冷却和强制冷却风扇冷却的规定基本相同。但是,考虑到在正常关机后,循环流化床锅炉的炉床和回料装置中积聚了大量物料,其蓄热量远远大于煤粉锅炉,因此,所需的冷却时间也高于粉煤锅炉的冷却时间。成长。为了达到检测炉床的条件,在停止风机运行之前,床料的温度应降低到50°C以下;对于回料装置,冷却后冷却后的送料机温度应低于260℃要求。停止高压流化鼓风机操作。

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