锅炉百科
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锅炉基本知识大全

锅炉:利用燃料燃烧释放的热量加热工质,产生一定压力和温度的蒸汽设备。它由两部分组成:“锅”和“炉”。同时,为确保锅炉的正常运行,还必须安装必要的附件,仪表和辅助设备。 “锅”是容纳水的锅炉的一部分。它的作用是吸收“炉子”释放的热量,将低温水转变成高温水,或成为一定压力和温度的蒸汽。 “炉子”是燃烧燃料的锅炉的一部分。它的作用是燃料燃烧并产生“锅”吸收热量,通常被称为“燃烧设备”。锅炉基本工作过程锅炉设备同时运行有三个工作过程,即燃料的燃烧过程,燃烧过程中产生的高温烟气,将热能传递给水,以及产生蒸汽和热水的过程。如果这些过程中的任何一个不能正常运行,将会影响锅炉运行的经济性和安全性。烟气过程:空气通过主风管通过主风管进入风箱,并由主空气预热器加热。它进入燃烧室参与燃烧,二次空气以不同的高度进入炉内参与燃烧。炉内产生的高温烟气通过炉体到达第二回热面和对流管束。在炉子,受热面和对流管束完成热交换后,使用省煤器(排热除氧器)或空气预热器去除废气集尘器。经过除尘器处理和脱硫的废气通过烟囱排入大气中引风机。苏打水过程:去离子水离子交换器后,将原水脱盐至脱盐水箱,并且使用软化水泵将脱盐水泵送至脱气器。除氧器加热脱氧后,给水泵用于给水。在经济器之后到达蒸汽筒,蒸汽筒中的水通过下降管和下集管,水壁管和蒸汽筒连续地循环,并且在蒸汽筒中产生的饱和蒸汽被拉动从管道流出到包层管。而各级过热器,则会成为一定温度和压力的过热蒸汽,最后进入汽轮机做功。锅炉1的基本参数蒸发量:锅炉每小时产生的蒸汽量称为蒸发量t / h,符号D表示。有三种锅炉蒸发类型:额定蒸发量,最大蒸发量和经济蒸发量。额定蒸发量:锅炉铭牌上标注的数值表示锅炉使用原设计的燃料类型,在原设计的工作压力和温度下长期连续运行,每小时产生的蒸发量。最大蒸发量:表示锅炉实际运行中每小时产生的最大蒸汽量。此时,锅炉效率会降低。因此,应避免在最大蒸发条件下的长时间运行。经济蒸发:锅炉连续运行时,效率达到最高时的蒸发量称为经济蒸发量,一般约为最大蒸发量的80%。 2.压力:国际单位制中的压力单位用牛顿每平方米(N / cm2)符号表示,称为“帕斯卡”,称为“Pa”。定义:1N的力量均匀分布面积超过1平方厘米。 1牛顿对应的重量为0.102千克,即0.204千克,1千克等于9.8牛顿。锅炉上常用的压力单位是兆帕(Mpa)。它的含义是兆帕。 1Mpa = 1000kpa = 1000000pa项目通常写一个工程大气压力约为0.098Mpa;标准大气压近似写入0.1Mpa绝对压力和表压:中等高于大气压的压力称为正压,低于大气压称为负压。压力根据不同的压力标准分为绝对压力和表压。绝对压力是指以容器中不存在压力作为起点的压力,表示为Pj,并且表压力是以大气压力为起点的压力,并且表示为Pb。所以表压是高于或低于大气压的压力。上述压力关系为:绝对压力Pj =大气压力Pa +表压力Pb。 3.温度:代表冷热物体温度的物理量。从微观角度来看,它是解释物体分子热运动强度的量。 4.物体的比热:比热是指当单位质量的温度增加(或减少)1°C时吸收(或释放)的热量。 5.蒸汽:锅炉是产生水蒸气的装置。在恒定压力条件下,水通过锅炉加热产生水蒸气,通常遵循以下三个阶段。 1)将水的加热阶段在一定温度下加入到锅炉水中。锅炉在恒定的压力下加热和加热。当温度升高到一定值时,水开始沸腾。水沸腾的温度称为饱和温度,以及相应的饱和压力。那里是饱和温度和饱和压力之间的一对一关系,即一个饱和温度对应一个饱和压力;饱和温度越高,相应的饱和压力越高。 2)饱和蒸汽的产生当水被加热到饱和温度时,如果在恒定压力下继续加热,饱和水将继续产生饱和蒸汽。蒸汽量将增加,水量将减少,直至完全汽化。在整个过程中,温度不会改变。汽化潜热:将1kg饱和水在恒定压力下加热至在相同温度下完全汽化饱和蒸汽所需的热量,或者饱和蒸汽在相同温度下冷凝至饱和水释放的热量,并称为汽化潜热。汽化潜热随饱和压力而变化,饱和压力越高,汽化潜热越小。 3)过热蒸汽产生干饱和蒸汽继续在恒压下加热,蒸汽温度升高到饱和温度以上。这种蒸汽称为过热蒸汽。传热的基本概念传热有三种方式:热传导,对流和热辐射。 1.热传导:指直接接触人体的部件之间的热交换过程。 2.对流换热:指当流体(气体,液体)流过壁面时,同一壁面之间的热交换。由于温度,热量或对流传热的差异,两个物体之间或物体各部分之间传热的过程。 3,热辐射:通过电磁波的形式传播热量,同样的速度和光速。在锅炉运行中,两者都是高温的水气冷却壁加热面向外辐射热量,两者辐射热量之差由水冷壁吸收。 4.传热过程:在工程技术中,将热流体从固体壁传递到冷流体的过程称为传热过程。这种传热过程只能通过一种换热方式来实现。综合传热方法。例如,水冷壁的传热过程如下:高温烟气...对流换热(辐射(传热)...外管壁...导热管道壁。对流换热器...蒸汽 - 水混合物锅炉组成和分类1.锅炉组成锅炉设备由车身设备和辅助设备组成,车身设备:燃烧设备,蒸发设备,对流受热面,锅炉烟道和钢架设备。设备:通风设备,供水(或油)设备,粉尘(灰)设备,烟囱,防盗门,水位计,压力表等,软化装置,除氧器,加药装置等。燃烧设备:燃烧室点火装置等。蒸发设备:蒸汽桶,下水管,集箱,立管(水冷壁管)等。任务:进入锅炉的水,在蒸发设备的特定加热面,co无意中吸收由燃料燃烧释放的热量,在压力下将水加热至饱和温度,并继续吸收热量以将饱和水蒸发成饱和蒸汽。鼓:加热,蒸发和过热之间的界限。落水管:水桶的水连续供入下部箱体并供给水墙。水冷壁(上升管):光管,薄膜,穿孔管。标题:收集和分配工作流体;减少管的数量c连接到鼓上。对流受热面:过热器,省煤器,空气预热器等。省煤器:利用锅炉尾气热量加热供水的热交换设备。它可以分为沸腾和非锅炉省煤器。根据材料的不同,它也可以分为钢管省煤器和铸铁省煤器。空气预热器:利用来自锅炉排气的热量加热空气的热交换器。 2.锅炉的分类根据其用途分类:发电站,工业锅炉,船舶和生活。根据输出介质:蒸汽锅炉,热水,软饮料,热载体炉(导热油)根据燃料:煤,油,气按蒸发:小,中,大压力:低压(≤2.4mpa )根据内部或外部烟气分管流量点:中压(2.45〜3.82mpa)高压(5.88〜12.7mpa):水管,火管,油管根据鼓的位置:垂直,水平,水平,立式锅炉燃料的知识燃料是指在燃烧过程中可释放热量的物质。 1.分类:固体燃料,液体燃料和气体燃料。 2.煤的元素分析:C,H,O,N,S,M,A可燃成分:C,H,S不可燃成分:O,N,M,水分分为:内部水分和外部水分。 3,灰熔点:指煤中灰熔点水平。影响灰熔点的因素:成分,介质,浓度4,煤的主要特性:煤热值:指1kg煤完全燃烧时放出的热量高热值:1kg煤时产生水汽时煤完全燃烧凝结成水,热量释放。低热值:1千克煤完全燃烧时释放的热量,所产生的蒸汽不会冷凝成水。 5. Classi煤:1)无烟煤:Vr <10%650℃〜700℃C2)烟煤:Vr10〜40%400℃〜500℃易结渣3)褐煤:Vr> 40%350℃〜400 °C 6,燃料燃烧:燃烧:燃料中的可燃物质与空气中的氧气发生化学反应的过程经历强烈的放热和发光过程。燃烧有三个条件:易燃物质,氧化剂和理论燃烧热。空气量:燃烧单位燃料量所需的空气量Nm3 / kg实际空气量:燃料空气的实际供应量总是大于理论空气量;供应给炉子的实际空气量是实际的空气量。 7.粉煤燃烧阶段:1)点火前准备阶段2)燃烧阶段3)燃烧阶段8影响煤粉流燃烧和燃烧的因素:1)挥发性物质和灰分:挥发性物质高,点火是简单。高速。挥发度低,火势缓慢。 2)煤粉细度:煤粉越细,表面积越大,点火时间越早。 3)炉温:炉温高,点火时间提前,化学反应快,燃烧迅速。 4)风量:风量大,炉温下降,不利于燃烧。 5)一次风和二次风的协调:二次风速大于一次风速。 6)燃烧时间。 9,快速和完全燃烧的必要条件1)炉温非常高2)适量的空气3)煤粉和空气混合良好4)完全燃烧时间10,热平衡的概念:输入锅炉热量和锅炉热量的输出相平衡是锅炉热平衡。 q1 = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q61)q1:锅炉有效使用热量2)q2烟气热量损失(最大值)3)q3:化学不完全燃烧损失4)q4:机械不完全燃烧损失5)Q5:热损失6)q6:灰物理热损失11.锅炉经济指标小:烟气温度,氧气值(二氧化碳值)一氧化碳,粉煤灰和灰渣可燃锅炉天然水循环和污水1,水循环原理锅炉蒸发设备循环回路中水和苏打水混合物的连续流动称为锅炉水循环。苏打混合物在垂直管中流动的状态:气泡,蒸气,蒸气和蒸气的自然循环:依赖于工作流体密度差异所产生的循环流动。强制循环:依靠水(循环)泵使工作介质循环流动。再循环流量:进入提升管进口的流速循环速率:进入提升管的水量与提升管进水量的比值进入提升管的再循环水量需循环数次才能完全汽化。 2,水循环失败循环停滞:水在管内几乎没有流动,少量气泡在水中慢慢浮起来。循环回流:指当循环流量为负时的流量。蒸汽湿气层:软饮料之间会有清晰的界面。这种现象被称为蒸汽湿气层。蒸汽下落管:下降管含有蒸汽,使总压力表变小,不利于水循环。 3,在锅炉运行中,污水处理锅炉排出一部分含盐量高,浓度高的含水渣的锅炉水,称为锅炉排污。目标:定期清除锅炉水和沉积物 - 连续排出水渣的目的:连续清除锅炉水中的部分盐分,保持锅炉水和锅炉的含盐量她的水质指标在指定范围内。锅炉相关配件锅炉四大安全配件:安全门,压力表,水位计,操作系统(DCS)1,安全门:安全门作用:保证锅炉设备不超出规定的蒸汽压力,避免因高的爆炸蒸汽压力。安全门分为:控制安全门和安全门。安全门的开启压力低于安全门的开启压力。它首先开始发出过压信号,每年至少检查一次安全门。常用安全门:重锤式,弹簧式,脉冲式。 2.水位计:水位计用于监测汽包的水位,使其不超过允许范围。云母水位计:(玻璃水位计)云母水位计中的水由外部空气冷却,其温度低于蒸汽锅筒中水的温度,因此它的密度高于蒸汽桶中的水。水位略低于蒸汽锅筒的水位。锅炉压力越高,炉水温度越高,密度差越大,该水位差越大。双色水位计(水中绿色,汽相红色)正常运行双色水位计中的水位低于水位时的水位差。电接点水位计:原理是利用饱和蒸汽和炉水电导率来观察水位。差压液位计:根据静压原理,通过测量变化水位与恒定水位之间的静压差,将压差值转换为水位值,然后将水位转换为水位通过差压变送器。持续改变电信号是自动给水控制系统的重要参数。 3,吹灰器:吹灰器的作用是:在受热面上清灰,保持受热面清洁,以保证传热过程的正常运行。喷枪吹灰器:过热蒸汽用作吹灰器。振动式吹灰器:由偏心电动振动器和振动棒组成。振动力由电子振动器产生。振动棒是一种用于向管子传递振动力的声学吹灰器:空气或(蒸汽)能量通过特殊的声音发生器转换成声波,声波剧烈而迅速变化。振动,使灰渣沉积在受热面附着状态下产生分离,疲劳断裂和粉碎4,锅炉阀门:截止阀:用于打开和关闭管道中的介质。闸阀(调节阀):用于调节管道中介质的流量,以满足不同工况的需要。止回阀(止回阀):用于自动防止管道中介质回流。减压阀(调压阀):用于降低介质的压力。锅炉水处理知识锅炉水处理是确保锅炉安全和经济运行的重要组成部分。这也是提高锅炉效率,节约燃料,防止事故发生,延长锅炉使用寿命的重要措施。 1.水中杂质:固体杂质:悬浮固体,胶溶固体,溶于水中的盐和有机颗粒。液体杂质:主要是石油,工业废物,酸等。气体杂质:主要是氧气和二氧化碳。 2,锅炉水污染危害(1)燃料浪费(2)维护成本增加锅炉寿命缩短(3)对水循环的影响(4)影响on安全操作。腐蚀污染蒸汽质量3,锅炉水质指标总硬度总碱度PH值溶解性固体物质相对碱度溶解氧磷酸盐4,水处理方法锅内水处理剂:纯碱,火碱,磷酸三钠,软化剂,​​稳定锅外水处理:预处理和软化。给水脱氧气体在水中的溶解度与水的温度有关。在一定的压力下,气体的溶解度随着水温的升高而降低。锅炉投入运行前准备工作1.静水压试验目的:在锅炉处于冷态时对锅炉受压部位进行严密检查。类型:工作压力和超压测试。静水压测试条件:1)停止运行超过一年,需要恢复运行。 2)修改或重新定位后。 3)重大维修或更换压力部件后。 4)新锅炉投入运行前。锅炉水压试验合格标准:1)金属墙体上没有水滴和水雾,压力部位焊缝。 2)当降到工作压力时,嘴不会滴落。 3)没有发现残余变形。水位计不能进行超压试验(超压试验应保持20分钟的压力),锅炉通常在六年内进行超压试验。 2.漏风试验锅炉机组投入运行前或检修完毕后,应对燃烧室,烟道,风道,除尘器和所有孔洞是否漏气进行严密性试验。寒冷的状态。正压和负压方法用于燃烧室和烟道。 3.旋转机械试验运行轴承振幅:750r / min 0.16mm1000r / min 0.13mm1500r / min 0.10mm轴承工作温度:滑动轴承≤70℃滚动轴承≤80℃油温≤60℃系列es轴2〜4mm4,烤箱:新炉壁干燥。 5.锅炉:去除锅炉内壁产生的锈,油脂及其他腐烂和结垢。使用碱性溶液,稀释剂防锈剂2〜3kg / m3,较厚防锈剂3〜4kg / m3,防锈剂5〜6kg / m3。6,锅炉化学清洗目的:去除系统中的沉淀物;在压力构件的内表面上形成良好的保护膜。不清洁的危害:(1)沉积物的鳞片会影响传热,造成不均匀的加热,并会因过热而导致局部损坏。 (2)锅内沉积物影响水循环,造成水循环失败。 (3)在锅炉运行过程中,底部腐蚀和壁面变薄引起爆炸。清洁步骤:水冲洗,苛性清洗或苛性碱,酸洗,水冲洗,冲洗和净化。 7.安全门的调整和测试调整方法:逐一调整最高设定值的安全门,然后调整低设定压力的安全门。锅炉运行调整1.锅炉调整任务1)锅炉蒸发量适应外部负荷减少燃烧(负荷)减少风前减少煤(粉)增强燃烧(负荷)增加风后粉煤(粉) )2)保持正常的水位和均匀的供水3)保持正常的蒸汽压力4)保持蒸汽质量合格5)保持锅炉稳定经济燃烧,最大限度地减少热量损失,提高锅炉效率,排放符合环保要求。 2.蒸汽压力波动时对水位的影响1)会形成假水位:压力上升水位先下降然后上升(不饱和水)压力下降水位先升后降(过热水)2)蒸汽压力的变化:内部原因:煤质的变化是以煤粉与二次a的比值来表示的(如果外部因素没有改变)。外部原因:热用户使用的蒸汽量。 3,滚筒水平调整1)滚筒水平偏离正常的危险:水和盐水位过高,导致盐水形成水位低,对锅炉水循环的影响,2)水位变化(水位供水大于蒸发水平上升,锅炉负荷(蒸发):外部突发负荷:水位先上升后下降,外部负荷突然下降:水位先下降后上升燃烧状态:燃烧突然增加;水位先上升后下降,燃烧突然下降,水位先下降后上升,水压上升规律1)燃烧过程的经济要求维持合理的风煤协调一,二 - 风协调和引风协调保持适当的炉膛温度供气和吸气的协调2)锅炉焦化焦化:附着在热量上的熔融灰分表面现象。焦化危害:(1)降低锅炉效率(2)降低锅炉产量(3)意外结渣原因:(1)炉内温度(2)灰分中矿物质含量(3)管壁粗糙度(4)操作操作等级:低氧气含量空燃比例燃烧器锅炉超负荷燃烧器未及时除灰3)防止结焦堵塞空气泄漏防止火焰中心偏离防止风粉逸出加热表面保持可接受的细粉煤细度及时吹灰和除渣控制炉温控制锅炉负荷

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