锅炉百科
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锅炉的节能技巧和手段

一,低能耗工业锅炉节能技术低压工业锅炉设计时已考虑过热效率问题。改变设备或烟气不太可能节省能源。因此,锅炉的节能是最好的开始。据有关资料调查,目前我国低压工业锅炉的设计热效率一般为70〜90%。一般来说,实际的运行热效率大约是60到80%,有些甚至是50%或更少。小型低压工业锅炉只需要正确操作和维护。设计锅炉的热效率可以达到。低压锅炉的管理和运行应注意以下几点:1.监测锅炉排气温度。通常,锅炉的最大热损失是排气损失。因此,控制锅炉的排气温度非常重要。一般燃煤低压工业锅炉(主要指锅炉10吨以下,压力小于1.6MPa,下同)的排气温度为150-180℃时,油的排气温度燃烧锅炉温度为210至240°C,因此当排气温度过高时,应及时查明原因并及时清除。燃煤锅炉排气温度过高的原因是:(1)炉膛负压; (2)烟气中短路; (3)加热管上有较厚的污迹; (4)锅中的厚度。燃油锅炉的排气温度过高是由以下原因造成的:(1)风油管理不善,阻止油完全燃烧到烟囱的二次燃烧; (2)烟尘过多需要及时清理; (3)烟气短路; (4)秤太厚等。 2.控制锅炉排污率。一般工业锅炉出水率控制在5〜10%。在确保锅水的前提下质量(主要是总碱度和pH值),锅炉出水率越低,出水应该越好。均匀排放的原则“3.保持锅炉壁和绝热,锅炉的热损失也是一个比较大的热损失,现在锅炉制造商已经在制造和设计中充分考虑了,所以我们不需要一般情况下,锅炉外表面温度不超过50℃,如果过高,应及时发现并清除,锅炉保温层应始终保持干燥状态,对于燃煤锅炉,不得长期在正压下运行,否则容易损坏炉壁和煤闸板; 4,调整燃料与空气量的比例,使燃料燃烧为一般情况下,小型锅炉没有气流检测仪器,只能根据经验进行调整,对于燃油锅炉,正常燃烧时火焰呈黄白色,不盲目,稳定火焰,没有visi烟囱里冒着烟。对于燃煤锅炉,正常燃烧时火焰呈淡黄色,烟囱内无明显烟雾。煤颗粒尽可能均匀。 5.有一个完美的锅炉水处理。完美的锅炉水处理和水质测试可以防止锅炉污垢,并最大限度地引导污水排放。许多小锅炉都没有这样做,公司往往不注意它。二,常压热水锅炉节能技术常压热水锅炉在常压环境下工作,与其他承压锅炉相比,有更多的节能空间。您通常可以使用以下节能提示:1.一般来说,锅炉的效率已在工厂设定,并且在操作过程中很难调整。在锅炉操作中主要调整循环泵的功率。向泵添加变频器基本上可以解决问题。 2.如果你使用燃气锅炉,所谓的节能就是为了节约天然气。有两个技巧可以降低气体压力,如果稍微降低压力,水温会略有下降。不要让锅炉以100%的功率运行。通常85%。热水锅炉要节约能源,一般采用两种方法。 3.冷凝器节能原理1Nm3天然气将产生9450Kcal热量,其中显热8500Kcal,水蒸气含热量950Kcal(潜热)。常规燃气锅炉可用的热能为8500千卡热值,而供热行业常规计算的天然气热值一般按8500千卡/标立方米计算。这样天然气实际总热值9450Kcal与天然气显热8500Kcal比值的百分比表示为:111%,其中显热部分占100%,潜热部分占11%,所以传统燃气锅炉仍有很多。热浪费了。普通天然气锅炉的排气温度一般为120-250°C。这些烟气含有8%-15%的显热和11%的水蒸气潜热。改造烟气冷凝器的主要目的是通过冷凝器将烟气中的水蒸气转化成冷凝水,以最大程度地回收烟气中的潜热和显热,从而使烟气的温度热回收后的气体可降至40〜80℃左右,同时烟气冷却后产生的冷凝水及时有效排出(1 Nm3天然气可完全燃烧,可以产生1.66公斤的水),而CO2,CO,NOx等有害物质则大量r引向大气。排放对节能降耗,减排和锅炉设备保护发挥了重要作用。为了达到节能的目的。通过上述三种节能技术,我相信它可以在很大程度上为大气热水锅炉节约能源并节省资金。三,锅炉常用节能措施1.锅炉设计节能措施(1)锅炉设计时,首先要进行合理的设备选型。为确保工业锅炉安全节能符合用户要求,必须根据选址原则选择合适的锅炉,并根据科学合理的选型原则设计锅炉型式。 (2)选择锅炉时,锅炉燃料的正确选择应根据锅炉的类型,行业和安装区域进行,并应适当选择燃料类型。合理配煤,使煤的水分,灰分,挥发分,颗粒大小等符合进口锅炉燃烧设备的要求。同时鼓励秸秆燃料等新能源用作替代燃料或混合燃料。 (3)选择风机和水泵时,必须选用新型节能产品,不能选择落后的产品;根据锅炉运行状况匹配泵,风机和电机,避免出现“大马拉车”的现象。所使用的效率低下的高能耗辅机应该转换或更换为节能产品。 (4)合理选择锅炉参数锅炉通常效率最高,为额定负荷的80%〜90%。高负荷时,随着负荷的降低,效率也随之下降。通常,锅炉的容量选择为比实际蒸汽容量大10%umption。如果选定的参数不正确,按照一系列标准,可选择一档较高的锅炉参数。辅锅炉的选择也应参照上述原则,避免“大马车”。 (5)合理确定锅炉数量的原则是考虑锅炉的正常检修和停工,并注意锅炉房内锅炉的数量不超过3〜4台。 (6)科学设计锅炉省煤器的使用,减少尾气热损失,提高锅炉热效率。省煤器加热表面安装在锅炉后部的锅炉烟道处。烟气的热量用于加热锅炉给水,以节约能源并节约能源。在装置之后,供水的温度升高,从而锅炉水和供水之间的温差降低,并且锅炉给水产生的热效率降低。国家法规:凡<4吨/小时锅炉排气温度不大于250℃; ≥4吨/小时锅炉排气温度不大于200℃; ≥10吨/小时锅炉排气温度不大于160℃,否则应安装省煤器。 (7)尽可能根据实际蒸汽消耗量选择设备。工业锅炉的额定蒸发量是其连续的最大蒸汽产量。一般来说,锅炉的热效率在额定处理的80%至90%时最高。因此,在核实际蒸汽量的基础上,既不能使用蒸发量太小也不能使用超大设备的设备。 (8)设计时应认为蒸汽具有按等级分类蒸汽的特点,即可连续使用和分级。使用次数越多,能量就越丰富。如果高h级蒸汽用于背压发电。 ,然后驱动工业汽轮机工作,然后加热产品或材料,最后用于烹饪或加热,热水等。这是为了实现蒸汽分类的合理使用。 (9)热管网和热力设备绝缘的合理设计1保温范围a。外表面温度高于50°C的各种设备的管道和附件​​。湾在工业生产中,有必要防止或减少设备,管道和配件中介质的凝固和冻结; C。在工业生产中不适合保温的设备,管道和配件。外部温度超过60°C,需要频繁操作。维修时,会造成烫伤部位; 2绝缘材料性能要求a。导热系数:在≤650°C时,导热系数值不大于0.12 kcal /(mhh。kWh),并且有明显的导热系数随温度变化系数公式或图表;湾压缩强度:模制产品的抗压强度≥3 kg / cm2; C。必须指定最高使用温度; d。体积密度小,应指示数值;即必须指定耐火性,吸水性,耐腐蚀性等。 3绝热工程设计原则a。保温管道及其附件的热损失应小于国家规定的“最高允许散热值”;湾在保温材料理化性能符合工艺要求的前提下,应优先使用低导热,低密度,低成本的保温材料; d。选用保温材料和保温厚度,使保温材料的成本,i在产品的整个使用寿命内实现绝热后的安装,维护和绝热损失。最低的成本。 (10)设计时,要正确考虑装有蒸汽管道的工厂的节能方式。 1应根据使用目的使用管道直径和蒸汽量。对于热损失,蒸汽损失通常较低,热损失较小。但是,如果主管道是小管道,则管道中的蒸汽流量太高,这会导致管道共振,所以蒸汽流量一般控制在约50米/秒。使用不同种类的蒸汽,即过热蒸汽或饱和蒸汽,管道中蒸汽的流量范围也不同。饱和蒸汽的流量范围较窄,最好为20至30米/秒。因此,管道直径由管道中蒸汽的流量范围决定。 2对于使用蒸汽的管道方向,如果可以采用最短距离,则使用该方向。如果距离很长,则必须考虑压降。同时,必须考虑由蒸汽引起的管道热膨胀以及使用膨胀接头的预防措施。必须选择合适的弯头管伸缩接头和处理管中冷凝水的排放。 3为保持管道内蒸汽压力的稳定性,减压阀是否正常工作,安全阀是否能准确启动,必须​​定期维护管理。另外,在长期使用中,管道接头和阀门等会发生蒸汽泄漏,因此必须及时定期维护,以改善泄漏情况。为了自动排放混入蒸汽管内的空气或冷凝水,应在合适的地方安装疏水阀,其工作条件应为d提高蒸汽使用效率。特别是,与蒸汽混合的空气将降低蒸汽的分压并降低蒸汽温度。因此,必须使用疏水阀排出空气并回收冷凝水。 2,锅炉技术节能措施(1)加强低效锅炉技术改造。由于中国经济基础有限,所有旧锅炉都不能更新。对于未包含在更新范围内的锅炉,如果效率不足以产生更多缺陷,应加强技术改造。工业锅炉的技术改造应尽可能实现多种效应转换的目标,即提高热效率,节约燃料,提高产量,减少污染,实现文明生产,也能够适应低档煤炭的使用。 (2)锅炉应充分利用变频调速技术。在选择锅炉水泵和风机的类型时,在额定负载下会考虑一定的余量。因此,实际上,当锅炉运行时,风机和泵的流量小于设备的额定流量,需要进行调整。过去,调节基于节流调节,即节流阀或入口和出口处挡板的开度很小,因此流量减小,但电机功率没有显着降低。变频调速是通过变频器使电机转速降低,使电机输出功率降低。频率控制用于风机和水泵,通常可节省30%至40%的电力。投资可以通过两个采暖季节恢复。同时,由于减速操作,机械磨损减少,轴承寿命延长,机械可靠性得到改善。性别。 (3)合理使用锅炉自动控制技术。在锅炉运行中,自动控制可以提高锅炉效率并节约能源。近年来,自动控制和微机监控技术发展迅速。滚筒水位和上水有很多自动控制装置。燃烧过程的自动控制和微机控制更多地应用于燃气和燃气锅炉。锅炉房采用微机监控,手动调节也取得了良好的效果。锅炉和微机监测仪器的自动控制应基于简单和实用的原则。 (4)推广使用热管换热器。目前部分家用锅炉的排气温度过高,排气热损失较大,降低了锅炉的热效率。热管换热器可有效回收锅炉烟气的余热。气液热管换热器安装在锅炉烟道中加热供水,节能效果显着。热交换器的投资只能在一个采暖季节恢复。 (5)采用冷凝余热回收锅炉技术。在传统的锅炉中,排气温度一般为160-250℃,烟气中的蒸汽仍然处于过热状态,不可能冷凝成液态水以释放汽化潜热。众所周知,锅炉的热效率是根据燃料的低热值来计算的,而不考虑燃料的高热值中汽化潜热的热损失。所以传统的锅炉热效率只能达到87%〜91%。冷凝废热回收锅炉将排气温度降至50至70°C,完全回收锅炉烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,提高了热效率,冷凝水也可以循环利用。 (6)合理使用蒸汽蓄能器。蒸汽蓄能器是一种节能装置。蒸汽蓄热器的原理是在锅炉负荷降低时向蒸汽蓄热器供应过量的锅炉蒸汽,使蒸汽在一定压力下变成高压饱和水。当供热负荷增加并且锅炉蒸发需求超过供应时,再生器中的压力降低。高压饱和水被分离成蒸汽和低压饱和水,使用者使用所产生的蒸汽。蒸汽蓄能器的使用通常可节省5%至15%的燃料。 (7)采用真空脱氧技术。真空脱氧是一种节能的脱氧方法。目前,大部分大型工业锅炉的除氧供排水均采用大气热量去除氧气。该方法需要将进料水加热到大气压下的沸腾温度,以排出水中的氧气。大气热脱氧有两个缺点。首先是大气压力的沸点温度,这就要求消耗大量的蒸汽,这样锅炉可以有效地减少热量的使用。 10t / h锅炉给水从60℃加热到105℃,蒸汽消耗约为0.7t / h。其次,随着锅炉给水温度升高,省煤器的平均水温升高,省煤器的传热温差降低,排气温度升高,废热损失增加。这两个方面都会降低锅炉的热效率。当采用真空脱气,真空度保持在7.999kPa(60mmHg)时,给水温度可达到脱氧只要将其加热至60°C即可。这不仅可以节省蒸汽,还可以减少烟气损失,从而提高锅炉的热效率。 (8)促进进口锅炉水处理技术。根据计算,进口锅炉炉体进口内部尺寸为1mm的规模将使总体热效率降低3%。这也会影响进口锅炉的安全运行。通过采用有效的水处理技术和除垢技术,进口锅炉可以无垢地运行。 3.锅炉管理节能措施(1)加强运营管理。提高进口锅炉操作人员和管理人员的专业技能,正确使用和操作进口锅炉系统,定期对设备进行维护和保养,使系统和设备能够在最佳条件下安全经济地运行。 (2)有必要改进运行,安全和维护系统。只有严格执行操作程序,才能使设备运行高效低能耗。只有设备能够保持良好状态,才能防止“跑,跑,滴,漏”现象发生。 (3)为加强计量管理,除安全仪表外,锅炉运行指示仪表尤其是能量计量仪表不可或缺。能源的科学管理和节能的发展离不开能量测量和正确测量,以了解节能的效果。

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