锅炉百科
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锅炉燃烧调整方法详解

在锅炉运行调整中,在确保安全运行的基础上,还要实现经济运行,提高锅炉效率。一般锅炉机组的效率基本可以达到92%以上,所有损失的总和小于8%,最大损失是:废热损失,一般为5-6%,其次是机械不完全燃烧,热损失小于1〜1.5%,约1%的热损失和灰物理热损失。 (高灰分煤灰渣的物理热损失会更大)。从定量的角度来看,为提高锅炉效率,重点是减少烟气损失和机械不完全燃烧的热量损失。注意排气温度的变化,排气温度过高,影响锅炉效率,低温容易导致空气预热器低温腐蚀,因此要根据运行中的负载变化加强调整。当煤质较大且燃料量显着增加时,总风量和二次风温度要及时调整高于设计煤的温度。 (1)控制总锅炉风量的使用锅炉风量的使用不仅会影响锅炉的效率,而且过量的风量会增加送风机和引风机的机组消耗,增加工厂用电消耗率,影响供电煤耗增长。为保持合适的空气量,可通过氧气量观察,通常约为3-4%,对于不同煤种,在飞灰含碳量增加的情况下可考虑低氧燃烧,以达到减少烟雾损失的目的。但根据锅炉燃烧煤种的结渣特性,要注意保持锅炉出口烟气温度低于t提高灰渣的软化温度,降低结渣程度,对于易结渣的煤种,可适当保持较高的含氧量,避免还原气氛,减少结渣。 (2)降低排烟温度1.控制锅炉火焰的中心位置。在过热蒸汽温度和再热蒸汽温度不低的情况下向下调整火焰中心。您可以使用燃烧器上层,中层和下层的风量。调整。 3.为尽可能提高进入预热器的空气温度,通常不低于20°C(冬季,加热器投入使用),以促进燃烧的增强。特别是在低负荷阶段,通常会出现锅炉氧含量高的情况,这不仅对燃烧有害,而且还会增加风机单位消耗。 2,锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,确保加热面清洁; 4,防止空气除尘器堵灰,可根据入口处和出口处的压力差来判断,当压力差增大时,可能有灰尘,及时吹灰。 (3)降低粉煤灰的碳含量粉煤灰的碳含量是指粉煤灰中碳的质量百分比(%)。粉煤灰越大,损失越大,影响粉煤灰损失的因素很多,包括:可磨性系数,粉煤细度,燃烧动力场,炉内温度水平,风速与风速之比煤,锅炉总风量,一次风量,一,二风量比,一次风速,二次风速等。这些因素必须通过试验合理配比才能达到最佳工况,以获得最小损失的粉煤灰。确定经济的粉煤细度,即煤粉细度和粉煤灰曲线,以及pu煤粉细度粉化单位消耗曲线。两条曲线的交点的细度是粉煤的细度,即粉煤。燃烧速率和粉末消耗率的最佳组合。在调整锅炉时,一次风的使用应根据煤的特性。一次风量的确定原则上应符合燃料中挥发物着火的要求,同时要考虑磨煤机的干产量和通风量。最好的一点。确定合适的风煤比曲线是保证粉碎系统安全和经济运行的重要基础任务。它强调主要燃烧区应有适量的氧气,并在燃尽阶段加入一定量的氧气以实现完全燃烧。

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