锅炉百科
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锅炉运行的技术问答

温度:温度是物体冷热程度的物理量。工作介质:将热能或热量与机械能互相转化的介质。过热:一定压力下过热蒸汽温度与饱和温度之间的差值。煤热值:1千克煤完全燃烧时释放的热量。粉煤细度:筛分后粉煤经筛后留在筛上的粉煤的百分比和特细筛中筛分的粉煤总量。过量空气比例:实际空气与理论空气的比例。最佳过量空气比:锅炉最高效率的过量空气是体积热负荷:每小时每立方米炉体积释放的热量。横截面热负荷:每小时每平方米炉腔释放的热量。烟雾露点:硫酸蒸气在其分压下冷凝的温度。燃烧:由燃料中的可燃物质和空气中的氧气产生的易燃热的化学反应过程。完全燃烧:燃烧不含可燃物质。不完全燃烧:反应性物质的燃烧含有易燃物质。动力燃烧:温度较低时,化学反应速度较慢,物理搅拌速度较快,燃烧速度主要取决于化学反应速度,即炉温。扩散燃烧:温度越高,化学反应速度越快,物理混合速度越慢,燃烧速度主要取决于炉内氧气向燃料的扩散。过渡燃烧:当炉内温度适应混合条件时,燃烧速度与温度和氧气向燃料的混合和扩散有关。循环覆盖:1公斤的水循环循环,需要多少循环才能完全蒸汽。锅炉净效率:锅炉有效利用热量减去自身能源,占输入热量的百分比。排热损失:烟气离开锅炉并失去它携带的热量。化学不完全燃烧损失:燃烧过程中产生的可燃气体(一氧化碳等)没有完全燃烧并由炉外烟气逸散造成的损失。机械不完全燃烧损失:燃料在锅炉中燃烧并由于部分固体颗粒被烟道气带走或落入冷灰斗而失效。二次燃烧:由于炉温较低,燃料颗粒较大,空气分布较差。烟气离开炉子后,烟气中的可燃物质不断在尾烟道燃烧,或尾部热面上积聚的可燃物质导致氧化温度逐渐升高,并发生自燃。锅炉低温腐蚀:锅炉受热面的硫酸腐蚀,因尾部受热段烟气壁温度较低。高热值:燃料完全燃烧时释放的热量,包括当烟气中的蒸汽冷凝成水时释放的热量。低热值:高热值减去烟气中水汽蒸发的潜热。对流过热器:从烟气到过热器的传热以对流为主。辐射过热器:从烟气到过热器的传热主要是辐射。 1;煤粉细度和均匀度对燃烧有什么影响?粉煤越细且均匀,煤粉总表面积越大,挥发性物质越容易尽快沉淀尽可能促进点火和燃烧,减少排烟,化学和机械不完全燃烧损失,并提高锅炉效率,但煤粉太细而不能焦化。 。煤粉越粗,越均匀,不易点燃,延长燃烧时间,引起燃烧不稳定,增加火焰中心,提高烟气温度,增加不完全燃烧损失,减少排气损失,降低锅炉效率,并增加加热表面的磨损。 。 2;在操作期间减少锅炉烟雾损失的措施?减少烟雾量。保持适当的过量空气比例以减少锅炉漏风。降低废气温度,保持受热表面清洁,防止结焦和沉积污垢。 3;为什么锅炉应在运行过程中不断监测排气温度的变化?是什么导致它上升?烟雾损失是所有锅炉损失中最大的。这是锅炉运行的重要指标之一。必须重点监控。其提高因素如下:加热区灰渣结渣。过量的空气系数太大。泄漏系数太大。给水温度。燃料中的水。锅炉负荷。燃料品种。铣削系统运行模式。 4二次空气对锅炉燃烧有什么影响?二次风是锅炉燃烧的主要高温风源,对锅炉的燃烧有很大影响。二次风量过大会降低炉内温度,增加蒸汽温度,增加锅炉排烟的损失,降低锅炉效率。合理的二次风需要通过燃烧调整来确定,这是为了保证炉内空气动力场的稳定和燃烧,并保障锅炉安全经济运行。二次风速一般大于一次风速,使空气和煤粉充分混合,粉煤完全燃烧。但是,它不能太大。否则,二次风会引起风,推动风和粉末的混合并影响火灾。 5如何增加锅炉传热系数?为提高锅炉传热系数以降低总热阻,在锅炉运行中,必须降低锅炉受热面的热阻,即灰分和垢垢的热阻,方法如下:降低锅炉热阻: (1)经常吹灰,注意工作,保持加热表面干净。保持合理的烟气流量,以防止受热表面上的灰烬,尤其是尾部受热表面上的灰烬。当加热面发生泄漏时,锅炉运行必须及时停止。特别是省煤器的泄漏应防止飞灰粘附并导致加热表面堵塞灰尘。降低水垢热阻;确保供水,炉水质量。确保蒸汽质量。 6什么是低氧燃烧?有什么特点?为了完全燃烧进入炉内的燃料,避免和减少化学和机械不完全燃烧损失,进入炉内的空气量大于理论空气量,即炉内过量的氧气可以保证完成燃料在炉内和炉出口处燃烧。燃烧的脚的最低氧含量是低氧燃烧。低氧燃烧的优点:一是能有效防止和减少空气预热器的低温腐蚀。其次,通过低氧燃烧减少烟气量可以降低烟气温度并提高锅炉的效率。最后,低氧燃烧降低了抽风机的功耗。 7什么是哈扎尔过量的炉气过量系数?烟雾损失很大,降低了锅炉效率。吸入,鼓风机功耗。烟气流速,加速受热面的磨损。降低炉膛的温度,使燃烧不稳定,容易熄灭。降低炉温并降低锅炉产量。提高主蒸汽温度并重新加热蒸汽温度。 8过量炉内空气过量系数有什么危害?锅炉不完全燃烧损失增加,效率降低。由于煤粉的不完全燃烧,可能会在烟道内发生二次燃烧,或烟道中的煤粉爆炸。锅炉焦化加剧并影响锅炉的输出和安全运行。主蒸汽温度高。 9燃料完全燃烧的条件是什么?必须有良好的燃料和空气混合。提供足够的空气。氧化过程需要足够的时间。保持相当高的炉温。 10负压表的作用是什么?当确定锅炉着火时,锅炉内的气体在锅炉点火后被加热膨胀,炉内的负压突然变为正值。锅炉灭火的判断,炉膛的负压增加到头部,吸风机风门以一定速度关闭,负压反转后静压反转。异常燃烧的判断,当粉末量增加时,负压会减小或增加。 11什么是影响火灾的因素?煤挥发物和挥发物含量高的煤容易着火。挥发物含量低的煤可能在高温下点燃,加热到用于着火的时间和热量。煤灰,煤灰和火多,速度缓慢,火势不稳定。粉煤的细度越细,煤粉越细,t越完整他燃烧和火灾的前进。炉温越高,炉内温度越高,火势提前,燃烧完全。二次风的合理配合和风的温度也是影响煤粉着火和燃烧的重要因素。 。 12锅炉漏风危害?锅炉漏风包括炉膛漏风,烟气漏风,空气预热器漏风,漏风等,对锅炉运行的安全和经济性影响很大。漏烟量增加,同时也增加了排烟温度的升高,锅炉效率降低,吸风机输出功率增大,受热面磨损增加。炉膛,特别是炉膛底部,降低了炉膛的温度,提高了火焰中心,并提高了炉膛的烟气温度。当高负荷炉膛出现大量空气泄漏时,过热器有过热的危险。当低负荷炉膛泄漏很多时,会引起燃烧不稳定,或增加不完全燃烧的损失,甚至灭火。预热器漏气会使空气短路进入抽风机,抽风机的功率消耗会增加,并且炉膛的负压将不会保持,这可能迫使锅炉减少负载,这可能会导致空气供应量不足。即使风机输出增加,也不能满足要求。供气量不足,增加了不完全燃烧损失,导致锅炉无法加载,造成焦化,预热器感染不良。 13为什么在火灾中经常排放污染物?排除在较低关联中沉淀的杂质。让下一个联想的热量均匀。检查定期排放管是否畅通无阻。如果排放管道堵塞且治疗无效,请停止炉子处理。 14在开启时应该注意什么低负荷下的评级?注意煤种的变化,减少锅炉的泄漏,风量不宜过大,煤粉不宜过厚,开启制粉系统应缓慢,应在除灰时通知炉渣炉,燃烧不稳定应为燃烧燃烧,尽量提高次风煤矿的磨煤机出口温度,保持炉内负压。 15高压加热器停止时对锅炉的影响是什么? (1)主蒸汽压力降低,主蒸汽温度升高。当增加高压时,蒸汽抽取量增加,导致锅炉主蒸汽流动。主蒸汽压力增加。 (2)给水温度升高,主蒸汽温度降低后,主蒸汽压力升高,给水温度升高,主蒸汽温度降低。在相同的条件下,主蒸汽温度降低,因为随着蒸发量增加,主蒸汽压力增加。为了使主蒸汽压力正常,必须减少风煤的数量,这也会降低主蒸汽温度。当停止时间增加(1)时,主气体的流量减小并且主蒸汽的温度升高。这是由涡轮排气阀的关闭引起的。 (2)降低给水温度和主蒸汽温度后,主蒸汽压力降低,这是由于给水温度逐渐降低造成的。 16如何处理再热器超压?再热蒸汽温度和壁温的保护不超过温度。使用一个和两个旁路和排气口。高重阀和低重阀。 17,为什么点火时打开新鲜和二次旁路,可以提高再热蒸汽温度?由于再热蒸汽的传热方式是对流,在相同的条件下其他因素的影响,增加烟气流量可以增强传热,并打开第一和第二旁路。如果主空气压力不降低,燃烧必须加强。随着烟气流量增加,烟气温度升高,再热蒸汽温度也升高。 18炉负压过大,危害小? 1如果炉膛负压过大,会增加炉膛和烟道的泄漏量,增加烟气量,加快受热面上的烟雾速度。这加剧了加热表面的磨损和风扇的功耗。锅炉效率降低,特别是当锅炉处于低负荷运行或不稳定燃烧时,由于炉内负压太大,锅炉可能会熄火。 2炉内负压过小或炉内高温烟气,火焰直接取出时,不仅影响车间卫生,危害人身安全,还会引起炉炼焦,燃烧器,钢架,炉壁等过热和变形烧毁,因此,炉内必须保持一定的负压运行。 19如何判断风量的大小?通过判断风量大小,可以通过观察火焰的颜色,烟囱的烟雾颜色和氧气量来反映燃烧的质量。合适的风量,燃烧良好,金黄色火焰,灰色烟雾,如果风量过大,火焰眩目,烟雾是白色的,如果风量太小,火焰呈暗红色,烟雾或星状出现炉,烟黑。 20锅炉蒸汽压力对水位有什么影响?当蒸汽压力降低时,部分锅炉水由于饱和温度降低而蒸发,导致泛水体积膨胀,因此水位上升。相反,当气体压力重新升起,水位下降。如果蒸汽压力由于负载而变化,则上述变化是暂时现象,然后它在相反方向上变化。

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