锅炉百科
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蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法

蒸汽锅炉主要安全阀常见故障及处理方法1.概述主要安全阀是蒸汽锅炉的重要安全附件之一。当锅炉系统压力超过规定值时,主安全阀自动打开并排出多余的蒸汽以降低系统压力并确保锅炉安全运行。当压力下降到工作压力以下时,主安全阀自动关闭,以防止蒸汽过度流失,并确保锅炉的经济运行。另外,安全阀放电时会发出很大的声音,可以发出自动报警。本文旨在讨论蒸汽锅炉主要安全阀的常见故障及其原因和解决方案,为设备的安全和有效运行提供建议。 2.泄漏故障处理安全阀使用过程中的泄漏会造成锅炉系统蒸汽流失,降低运行效率,增加运行成本。如果长时间泄漏,可能会造成安全阀内部密封接口的损坏,并造成安全事故。根据泄漏位置可分为阀体泄漏,法兰面泄漏和密封面泄漏。 2.1。阀体泄漏安全阀阀体一般采用铸造工艺生产,内部铸件质量不易控制。由于阀体铸造形状和检测技术的局限性,阀体的内部质量不能完全检查,因此阀体内可能存在砂眼或裂纹等缺陷。阀体长期处于高低温交替的环境中,导致热疲劳损伤和蠕变,容易导致阀体泄漏,甚至造成安全事故。如果导致阀体漏出的缺陷很小,则可以在砂眼上进行修补焊接的去除,ve身体。在处理过程中,有必要确保缺陷清洁干净,修复后的焊接部位有资格进行缺陷检测。如果阀体渗漏是由大的缺陷造成的,则处理方法是更换阀体,或者使用优质的铸造阀体,采用严格的检查方法,避免铸件存在铸造缺陷,将阀体放入使用。 2.2。法兰泄漏为便于维护和更换,大多数安全阀和锅炉(以及阀体和阀盖)用螺栓连接在一起。法兰密封面泄漏的原因很多。 (1)法兰密封面的螺栓紧固力不足或过紧。阀门长时间暴露在高温和低温的交替环境中。阀门耗尽时振动,垫圈失效。这导致螺栓不同程度地松动。处理方法是调整螺栓的紧固力,更换锁紧垫圈,并以斜向拧紧的方式拧紧螺栓,以在拧紧时测量法兰表面的间隙,使法兰间隙均匀。 (2)法兰密封面上的齿形密封垫不达标或损坏。如果齿形密封垫片与法兰密封面型号尺寸不匹配,材料硬度不合适,齿形太尖,平坦,不平整,或有径向槽痕等,就会造成泄漏。另外,齿形垫圈是有损部件,并且垫片容易被生锈损坏,导致密封性能失效。处理方法是按照标准合理选择匹配垫片,避免使用不合格的垫片组件。注意日常检查,做好防腐防锈工作,及时更换发生故障的垫圈。 (3)法兰密封表面粘附硬质异物。在val的过程中由于环境污染等原因,硬质异物粘附在法兰表面,导致接头表面缺陷,造成泄漏。处理方法是去除阀门,清理杂质,并磨合接头直至达到要求。将阀门安装在干净的环境中,以避免杂质落入其中。 2.3,阀门密封面泄漏安全阀密封面一般采用金属材料制造,即使经过精密加工,阀门也难以实现绝对密封。阀密封面的泄漏很复杂。 (1)密封面进入异物。杂质和污物等落在密封面上,导致阀盘与阀座之间产生间隙,导致泄漏。处理方法是去除密封表面上的异物并重新研磨密封表面。 (2)密封面损坏。密封表面损坏的主要原因之一是在长期恶劣的环境下密封材料和腐​​蚀性差。第二个原因是密封表面在多次起飞或长时间工作后磨损。第三,密封表面在焊接过程中有缺陷并在使用过程中暴露。处理方法是根据损坏程度和原因直接磨削,车削后磨削或重新加工密封面。 (3)密封面宽度大。如果弹簧压力恒定,则密封表面宽度大且密封压力小。如果压力低于锅炉系统的工作压力,则会发生泄漏。处理方法是将密封面再加工成合理的尺寸并在研磨后使用。 (4)零件卡住了。诸如阀杆,衬套或阀盘等部件被卡住,以致在阀盘就位后它们不能完全密封。治疗方法是拆卸阀门并消除堵塞。 (5)组装不当年。由于阀门密封面采用金属制造,因此阀瓣与阀座的平面度和同心度对密封性能有着根本性的影响。诸如阀杆,弹簧,衬套,阀盘等部件的精度,尤其是同轴度,直接影响阀门的密封性能。阀盘和阀座未完全对齐,弹簧和阀杆间隙过大,阀杆中心线不正确等,可能导致阀门泄漏。处理方法是拆卸和重新组装,确保组装过程中阀瓣周围间隙的大小和均匀性,保证阀杆,弹簧和阀瓣同轴度的尺寸精度。 (6)弹簧故障或压紧力不足。在弹簧式安全阀中,弹簧质量对阀门的性能有很大的影响。经过长时间使用后,弹簧可能会遭受永久变形失败,刚度降低或不平行的接触表面,导致阀门泄漏。方法是更换弹簧或研磨弹簧并调整压力。 3,开闭式故障处理锅炉系统压力超过安全压力,但安全阀不能打开或起飞高度不够,可能造成严重事故,且返回座椅延误时间过长或返回压力过低,会造成大量蒸汽损失,减少操作经济性。 3.1,开启压力下不开启安全阀在开启压力和阀门部件堵塞,密封面磨损等情况下不能正常开启。 (1)零件卡住了。由于间隙太小或表面不光滑,导套,衬套,杆和其他部件可能无法跳动。治疗方法是拆卸阀门,消除堵塞并重新组装。 (2)密封面损坏。阀门密封面因长期渗漏腐蚀,压力下降导致系统压力达到,阀门上的压力不足,安全阀在预定压力下不能打开。该方法是更换或修理陶瓷阀门密封面。 (3)弹簧预紧力过大。治疗方法是重置测试并调整弹簧预紧力。 (4)手动机构阻碍阀门操作。处理方法是调整手动机构以消除障碍物。 (5)控制安全阀不匹配。如果控制阀的蒸汽排放量太小,则仅提供打开主安全阀的压力是不够的。解决方案是更换匹配的控制安全阀。 3.2,起飞高度不够GB / T12243-2005规定,安全阀开启高度,满上式大于或等于流道直径的1/4,微型​​流道直径为1 / 40〜1/20,启动类型为转轮直径的1/20至1/4,蒸汽锅炉必须使用全开安全阀。阀门的起飞高度不够。这可能是弹簧刚度太大或部件卡住了。在这种情况下,必须拆卸阀门以检查弹簧的性能,并且必须检查零件的精度和表面光洁度以确保装配质量。 3.3。延迟的返回时间太长延迟返回安全阀的时间的主要原因是由于部件的摩擦,主安全阀的活塞腔中的少量蒸汽泄漏以及蒸汽排放的控制的安全阀。 (1)部分摩擦。运动部件与安全阀固定部件之间的摩擦力过大,导致主阀座缓慢回位。治疗方法是将安全阀移动部件与固定部件之间的间隙控制在标准范围内。 (2)主安全阀活塞室泄漏太小。在这即使安全阀被控制返回到阀座,管道中的蒸汽和主安全阀活塞室仍然具有非常高的压力。推动主安全阀活塞的力量仍然很大,导致主安全阀返回。慢。治疗方法主要是打开安全阀的主阀口或增加孔口。 (3)控制安全阀蒸汽过多。这种情况也会导致主安全阀活塞室保持较高的压力,导致返回座椅变慢。处理方法是调整控制安全阀以减少蒸汽量。 3.4。后座压力过低安全座椅回位的压力主要与阀门规格不匹配,阀门部件的大摩擦以及安全阀蒸汽排放的控制有关。 (1)阀门规格不匹配。主安全阀的公称直径超过标准,相对于锅炉的蒸发量,排放量过大,导致锅炉内压力过低。治疗方法是选择符合规格的主阀。 (2)阀件摩擦大。零件之间有很多摩擦,这会延迟阀座返回的速度。解决方案是仔细检查移动部件,严格按照标准检查部件,并将各部件的配合间隙调整到标准范围。 (3)控制安全阀蒸汽过多。控制安全阀打开后,蒸汽连续排出,推动主安全阀。由于蒸汽从安全阀的阀板和导向套筒之间的间隙流向主安全阀的活塞室,当蒸汽冲出安全阀的密封面时,在其周围形成动压区提升阀门盘子。 ,控制安全阀继续排放。蒸汽排放越大,阀瓣运动压力区域内的压力越大,作用在阀瓣上的向上推力越大,控制安全阀的可能性就越小,主安全阀自然而然延迟。消除这种故障的方法是关闭控制安全阀的控制阀,增加背压,减小安全阀的蒸汽流量,降低动能压力区的压力,并使控制安全阀返回座位。主安全阀立即返回座椅。 。 4,机械特性故障处理GB / T12243-2005规定,安全阀动作必须稳定,不应出现跳频,颤动和阻塞等现象。 4.1。频率跳转安全阀返回到阀座后,压力稍微增加,安全阀再次打开,反复开关几次。这种现象被称为安全阀的跳频。频率跳变主要与安全阀回位座的高压有关。如果座椅靠背压力较高,安全阀跳跃时只能发出少量多余的蒸汽。当锅炉蒸发量很大时,系统内的压力会迅速上升,导致阀门再次跳动。避免频率跳跃的常用方法是打开节气门开度并减小背压。 4.2。颤振安全阀在放电过程中的振动现象称为安全阀颤振。颤振很容易导致金属疲劳,降低阀门机械性能,导致设备损坏,并导致安全事故。安全阀颤动主要与阀门使用不当或过量排放管道阻力有关。 (1)阀门使用不当。排气c所选阀门的容量太大(与必要的排放量相比),消除方法是使用额定排放尽可能接近设备排放的阀门。 (2)排水管阻力过大。如果排放管道阻力超过限制,排放时阀门背压过高,导致阀门颤动。治疗方法是减少排气管的阻力,如增加管径或减少肘管数量。 5.结论主要安全阀对锅炉运行的安全性和经济性有重要影响。因此,安装后必须对安全阀进行测试,并通过设定压力和机械特性等测试项目才能投入使用。

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