锅炉百科
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锅炉吹灰的作用

锅炉吹灰:1,吹灰的作用及对锅炉运行的影响:(1),吹灰的作用:长期运行锅炉,加热面会产生灰分和结焦,使得传热变差,对于尾部烟道,由于可燃物的长期积累,可能会发生再燃烧事故。因此,在锅炉运行一段时间后,加热表面需要吹灰以清洁受热表面。 (2)炉内吹灰采用短吹灰枪,用于水冷壁加热面的吹灰;吹灰采用长吹灰枪,用于过热器和再热器加热面的吹灰。 (3)吹灰对锅炉运行的影响:锅炉吹灰会引起锅炉负压,蒸汽温度,蒸汽压力,负荷和水位的波动,对不同的锅炉受热面吹灰也不同。在吹灰过程中应加强对这些参数的监测。吹灰对燃烧的稳定性有一定的影响。在吹灰过程中,应加强对燃烧的监测。当操作低且燃烧不稳定时,不能进行吹灰操作。同时,吹灰使得加热表面清洁并吸收热量。数量增加,这使得排气温度更低。由于吹灰会引起炉内负压波动较大,因此在吹灰过程中应保持较大的负压以防止炉内产生正压。 (4)在吹灰操作过程中,应加强对吹灰器的检查,并对吹灰器的故障进行登记和联系检查和修理;如发现吹灰器粘在炉内,发生渗漏,应立即停止。所以ot吹,并及时联系处理。 2,炉膛吹灰的操作及影响:(1)炉膛吹灰时,人员不得靠近排渣输送机,防止大渣块掉落,打开水封水,打开水封水会产生氢气。爆炸造成对捕虾器附近人员的伤害。 (2)在吹灰之前,必须检查各种参数的稳定性,并在进行大型作业前停止炉灰吹灰。 (3)炉内吹灰过程中各参数的变化及调整:蒸汽温度降低。这是因为炉子水冷壁的吸热表面吹干净,吸热量增加,导致再热器过热。表面吸收热量变小,蒸汽温度下降;在吹灰过程中,应根据蒸汽温度的下降趋势调整减温水量。当减温水量完全关闭时,当蒸汽温度快速下降时,炉子应该悬挂。吹灰。蒸汽压力上升,这是因为炉水壁受热面吸热的增加​​会增加管内蒸发量,蒸汽量增加,下管与水壁管之间的压差增大,自然循环的功率增加,蒸汽压力增加。从长远来看,在进行大面积炉灰吹风时应注意防止超压。负载:吹灰对负载的影响表现在两个方面。首先,在加热表面吹干净后,吸热量的增加提高了锅炉的热效率。另一方面,由于吹灰的消耗,热经济性降低过热蒸汽。但总的来说,特别是当加热灰的面积比较严重时,第一个因素比第二个因素大得多。在炉灰吹灰过程中,性能明显,负荷迅速上升。因此,一定要掌握吹灰时机,一般在减温水量较大时。当负载迅速上升时,应适当减少一定量的燃料以保持负载的稳定性。 3.烟气灰化操作对调节的影响:吹灰对蒸汽温度的影响较为复杂,吹灰位置不同,对蒸汽温度的影响也不完全相同。下面的分区将被引入。 (1)屏幕过热器区域:由于加热表面靠近过程的水壁出口,并且因为吹灰器的吹灰区域较大,所以一部分水冷壁加热表面也已被吹灰吹。这个区域的吹灰对过热蒸汽温度,蒸汽压力和负荷的影响与吹灰炉的类似。 (2)高温再热器和高温过热器区域:该区域靠近再热蒸汽出口,因此过热蒸汽的蒸汽温度影响最为敏感。该区域内再热蒸汽的蒸汽温度由以下因素决定:首先,高温再热器和高温过热器的进口蒸汽温度;其次,高温再热器和高温过热器加热表面的金属温度;当入口蒸汽温度恒定时,出口蒸汽温度取决于加热表面的金属温度。当受热表面金属积聚时,灰分的热导率远低于金属的热导率,因此导致金属温度低于产品卷。在灰色状态下,蒸汽温度也相应较低;当粉尘沉积物被吹走时,金属温度快速上升,并且蒸汽温度比吹灰之前上升得更高;由于高温过热器管束布置在高温再热器之前,吸热迅速增加,并且蒸汽温度迅速升高。再热蒸汽温度的变化取决于加热表面的吸热量是否增加,并且蒸汽温度一般会增加;在这个区域喷吹的烟尘,蒸汽温度的反应更快,特别是过热蒸汽温度的反应速度更快,并且必须注意及时调整。在这个地区的吹灰过程中,吹灰器的蒸汽消耗量对压力有很大的影响,所以蒸汽压力会下降一定的量,负载也会降低。在吹灰过程中,根据情况可能会添加少量燃料。但是,应该注意的是,吹灰结束后,蒸汽压力和负载都会反弹。 (3)下部和下部区域:吹入该区域的烟灰会使下部和下部加热表面变得干净。当这个地区的受热面积更大时,吹灰会使出口减少,出口减少。随着蒸汽温度升高,蒸汽压力,蒸汽温度和负荷增加。 4.空气除尘器吹灰和调节:有两种方式来蒸汽空气预热器。在起动机的早期阶段,蒸汽源来自高压辅助蒸汽头。在正常运行中,蒸汽源来自后面板过热器进口集管;该作用主要用于清洁空气预热器受热面上的灰尘,防止尾烟再燃烧,降低风机功耗。在空气吹灰过程中,温度会升高,蒸汽压力和负载会增加。因此,在吹灰之前应注意适当增加燃料,打开少许减温水,空气除尘器烟尘过后参数结束后会恢复。

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