锅炉百科
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生物质锅炉运行异常时的处理办法

生物质锅炉发生了几起异常故障,影响了正常运行并进行了分析处理。 1.馈线单向馈电1.现象由于电气原因,B侧馈线不能运行。只留下侧面进纸器单面布。打开侧面炉墙人孔门,只看到燃料已满。没有明火可以看到。打开B侧炉墙人孔门,看到炉排有1米宽的走廊没有材料。这导致燃油的A面被吹一次。由于B侧没有燃料形成大量空隙,所以一次空气通过原料的炉排孔进入,这降低了炉膛的温度。炉排的一次风分布非常不均匀,不能建立正常的锅炉燃烧。 2,解决方法(1)点燃1A,2A点火风,用点火器将燃油移至B侧,即用A侧风将燃油吹向B侧,尽量将燃油吹至没有材料的炉排。尝试用燃料填充炉篦以形成全床火焰,构建均匀的火焰温度区,并增加炉篦中火焰的饱满度。 (2)使用该方法,1小时后打开炉门检查,燃料分布大致均匀,并且B侧炉排上的燃料已经燃烧。燃烧条件大大改善,收到了良好的效果。负载低于10MV。带到25MV.3。建议生物质锅炉燃烧黄色秸秆,在A和B喂食器两端添加广播空气。风源可以连接到点火空气通道,并且可以调节广播空气的压力和角度。改变燃料的分布,使燃料不会积聚在软管上,使高端区域的燃料不会太稠,这将有利于一次空气的渗透。其次,除尘器灰管严重堵塞。 1.分析(1)进入炉内的燃料灰分含量通常超过30%,燃烧产生的灰分量太多。 (2)燃烧调节不合理,一旦风力过大,火焰过长,穿透速度快,二次风量过小(后壁40%,前壁20%), ,无法阻挡火焰。在二次风区,不能形成强烈的回流搅动,不能形成烟气可燃物的燃烧,温度场向上移动,在水冷壁与过热器之间进行热交换后,温度和速度烟气中大量固体颗粒迅速衰减;四级过热器吸热后变成低温灰。烟气中的灰分以过高的速度进入预集尘器。错误的操作调节导致不完全燃烧,导致机器将灰带到尾部,产生的灰大大超过预分配器的设计能力。 (3)管道设计太薄,108mm管道直径过大,灰尘过大,罗茨鼓风机气压低,0.4mpa不能满足灰烬排放要求。 2,解决方案(1)燃烧调整以20MW负荷为例:主风高档挡板开度为50%,中档挡板开度为70%,低档挡板为30%,允许二次空气进气口下的燃烧开始。 (2)二次风:前墙挡板开度为40%,后墙挡板开度为60%。尽量使煤炭在高效区域内燃烧。 (3)将锅炉炉膛压力保持在-50pa,控制二次风口下方的高温燃烧区,保持燃烧速度,保证燃烧水平,降低燃烧节点的运载速度。 3.建议改装设备(1)更换大直径加灰管,更换高压管(2)预除尘器,安装下部加灰机械螺杆,减少上升灰量。 III。单极过热器国内已有许多生物质发电厂的振动,一级过热器的振动分别发生在不同的水平。它们高,低负荷,吹灰,格栅振动和初始共振。 1,分析(1)汽包内饱和蒸汽渗透率为1m / s,汽包饱和蒸汽通过168连接管连接到一级过热器(速度20m / s)(速度8女士)。 /秒)。由于蒸汽流动横截面的变化,阻力瞬间增加,蒸汽流量突然增加,并可能发生蒸汽冲击。当热循环不顺畅时,可以形成蒸汽塞。 (2)饱和蒸汽通过过热器转化为过热蒸汽,这是一个热交换过程非常激烈的过程。当锅炉负荷变化,积灰,结焦等工况变化时,烟气的流量和温度对烟气轮廓有很大影响,从而形成过热器管内蒸汽的脉动冲击。 (3)在负荷相同的煤粉锅炉中,流化床炉通常不会产生过热器振动,因为从鼓到主过热器有8个连通管。他们以统一的速度进入,不会产生太多的压力。蒸汽流量不会剧烈变化。 2.建议(1)在振动过热器上安装防振板。 (2)燃烧调整值得注意的是,过热器两侧的烟气温度不能超过30度,并且不会造成过高的壁温差。 (3)改变设计并安装转鼓出口处的过滤器和过热器入口集管的分配管道,以平衡蒸汽流量。锅炉是一个可能导致各种问题的热力系统。要全面客观地处理发生的异常故障,确保安全经济运行。

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