锅炉百科
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超临界锅炉的主要特点

超临界锅炉的主要特点1.拆下蒸汽罐并快速启动和停止。与自然循环锅炉相比,直流锅炉从冷态启动到满负荷运行,可变载荷速度可以提高一倍。 2.在超临界压力范围内运行的直流锅炉的水冷壁管中的工作介质的温度随着热量吸收而变化,也就是说,壁温随热吸收而变化。因此,热偏差对水冷壁壁温度的影响增大。 3,锅体金属消耗小,锅炉质量小,锅炉制造成本降低。 4.水墙的流阻完全取决于进水泵。这部分阻力约为苏打工艺总阻力的35%。给水泵所需的头部高,这不仅增加了制造成本,而且增加了操作功耗。 5.起动 - 停止速度和可变负载率受过热器出口集管处的应力限制,但主要限制因素是蒸汽轮机的热应力和差胀。 6.超临界参数运行的变压运行的直流锅炉在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时,工作介质会产生热膨胀,但在启动阶段,热,热和热热状态。最大。同时,在亚临界压力区可能发生膜沸腾。因此,水壁的壁温必须在任何阶段受到限制。 7.为了达到更高的质量流量,必须使用小直径水冷壁。这样不但可以提高传热能力,而且还可以节约金属,降低炉壁质量,同时降低锅炉热惯性,使锅炉的蓄热量变小并且加快了启动速度。 8.超临界本生转换器在复变压操作下运行时,过热器出口处的蒸气压随着负载的减小而逐渐减小。在较低的负载下,它将在亚临界参数下运行。全省煤炭,蒸发,过热,加热段的吸热量和比例动态变化。特别是在蒸发段,每千克工作流体吸收更多的热量。必须注意提升载荷。过烧和烧制现象的影响。 9.随着负载的降低,在工作条件极差的水冷壁中,质量流量也会相应减少。在直流模式下,工作流体流动的稳定性受到影响。为了防止诸如多值流量和脉动等不稳定现象,必须限制最小直流操作负载下的质量流量。 10.当进入临界压力点以下的低负荷运行时,与亚临界装置一样,必须强调水冷壁管中的两相流的传热和流动,并且必须强调膜沸腾的发生以引起应防止水冷壁管过热管爆炸。 11.由于减小负荷后节能器部分的吸热量减少,根据MCR工作条件设计和布置的节能器可能会在低负荷的出口处蒸发,这将影响水冷壁的流量分布并导致流动条件。随着其恶化,有必要限制经济器吸收的热量。 12,负载减少后,炉壁水冷壁不均匀吸热量增加,必须注意防止因水冷壁管吸热不均而导致温度偏差增大。 13.在整个可变压力操作中,蒸发点变化,使单相和两相区域的水冷壁温度发生变化。必须注意水冷壁及其刚性梁系统的热膨胀设计,并防止承压部件频繁变化。发生疲劳损伤。 14.随着压力降低,饱和蒸汽温度下降,烟气与蒸汽之间的温差增大,过热器比恒压运行单元增加更多,并且蒸汽温度进一步升高,因此必须考虑更大的减温。容量,还要确保各种负载下的喷水量。 15.直流锅炉所需的高锅炉给水质量需要100%的冷凝水脱盐。在启动阶段,应对锅炉受热面和供水系统管道进行化学清洗,含铁量不符合要求的工质应直接通过冷凝器排入冷凝器旁路系统避免涡轮机上的固体颗粒如氧化铁。刀片和固定刀片会导致腐蚀。控制系统复杂,调整装置成本高。

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