锅炉百科
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锅炉节能改造的十大技术

工业锅炉是企业供电设备之一,也是主要的耗能设备。对于锅炉,其节能降耗措施,最重要的是直接减少锅炉机组的消耗,根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素,选择节能锅炉,调整和控制过量空气系数等主要运行参数,有针对性地降低锅炉机械不完全燃烧热损失,排热损失和化学不完全燃烧热损失三大热损耗,节约燃料消耗,提高锅炉热效率。其次,锅炉应尽可能采取有效的监测手段,对锅炉单元进行单一评估,挖掘公司内部潜力,实现节能降耗。 1.向由节能器处理的碳氢化合物添加燃料会改变分子结构,增加小分子的数量,增加分子之间的距离并降低燃料的粘度。结果,燃油在燃烧之前被雾化和精炼。喷入燃烧室的增加量在低氧条件下完全燃烧,从而使燃烧设备吹送的空气量减少15%至20%,并且可以避免烟道带走的热量。烟气温度降低5°C至10°C。在燃烧设备的燃料经过节能器处理后,由于燃烧效率的提高,燃料效率可提高4.87%至6.10%,明显的是火焰明亮,黑烟消失,炉子清澈透明。彻底清除燃烧器喷嘴的焦化现象,防止重新焦化。由于在炉内壁上残留的碎屑现象消除燃料的充分燃烧,达到环保节能的效果。大大减少燃烧设备排放的废气所造成的空气污染。废气中的一氧化碳(CO),氮氧化物(NOx)和碳氢化合物(HC)等有害成分大大减少,有害废气排放量减少50%以上。同时,废气中的粉尘含量可以降低30%至40%。安装位置:安装在油泵和燃烧室或喷嘴之间,环境温度不应超过360°C。 2.冷凝式燃气锅炉的安装节能燃气锅炉含有高达18%的废气中的水蒸气,其中含有大量未使用的潜热,并且废气温度高且显着显热损失。天然气燃烧后,氮氧化物,少量二氧化硫和其他污染物仍然排放。降低燃料消耗是降低成本的最佳途径。冷凝式燃气锅炉省煤器可直接安装在现有的锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,降低燃料消耗,经济效益明显,并吸收水汽凝结。烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物降低了污染物排放量,具有重要的环保意义。 3.采用冷凝余热锅炉技术在传统锅炉中,排气温度一般在160-250℃之间,烟气中的水蒸气仍处于过热状态。不可能冷凝成液态水并释放汽化潜热。众所周知,锅炉的热效率是根据燃料的低热值来计算的,而不考虑高压锅炉中汽化潜热的热损失燃料的价值。因此,传统的锅炉热效率只能达到87%〜91%。冷凝余热锅炉将排气温度降至50〜70°C,充分回收烟气中的显热和蒸汽凝结潜热,提高热效率;冷凝物也可以回收利用。 4,锅炉尾部采用的热管余热回收技术余热是指在一定经济技术条件下,能源利用设备中未使用的能源,即过剩的废弃能源。它包括高温余热,冷却介质余热,废蒸汽余热,炉渣高温产物和余热,化学反应余热,可燃废液余热和废物余热七种类型,高压流体的压力。据调查,各行业余热资源总量约占总耗油量的17%至67%,可回收再利用的余热资源约占余热资源总量的60%左右。超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件。与普通换热器有着根本的区别。热管余热回收装置的热交换效率可达98%以上,这对任何普通换热器来说都是不可能的。热管余热回收装置小,仅为普通换热器的1/3。其工作原理如图所示:左侧为烟气通道,右侧为清洁空气(水或其他介质)通道,中间有隔板。干扰。高温烟气从左声道排出,高温烟气排出后冲刷热管。当烟气温度> 30°C时,热管被激活并且热量自动传导结合到右侧。此时,热管的左侧吸热,高温烟气流过热管。温度下降后,热量被热管吸收并传导至右侧。常温清洁空气(水或其他介质)在鼓风机的作用下流动,以沿着右通道的相反方向冲洗热管。此时,热管的右侧释放热量并加热干净的空气(水或其他介质)。空气流过热管后,温度升高。由多个热管组成的余热回收装置安装在锅炉烟气出口处,用于吸收烟气中的热量并将其高速传输至另一端。废气的温度降低至露点附近,热损失降低。加热过的洁净空气可以干燥物料或将其添加到锅炉中进行回收。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗并实现节能。在设计和工业燃料,天然气,和燃煤锅炉的制造中,为了防止锅炉的加热面的腐蚀和灰堵塞,标准条件排气温度通常不低于180℃和最大是250°C。高温废气排放不仅会造成大量热能浪费,还会污染环境。热管余热回收装置可以回收烟气的热量,回收的热量可以根据需要用作锅炉水和生活用水,也可以用热风作为锅炉的助燃空气或干燥物料。节省燃料成本,降低生产成本,减少排放,节约能源和环境保护有两个目的。转型投资在3-10个月内回收利用,经济效益显着。 5,防污垢除垢技术:采用锅炉除垢剂和electronic阻垢剂和软化水处理设备,蒸汽和水循环系统进行了优化。软化水设备可以去除水中的钙,镁和其他结垢离子并使水软化。控制锅炉的出水率,减少水垢,提高锅炉的热效率。 6.利用燃料添加剂技术在燃料中添加添加剂,优化燃料,达到减少烟尘和提高热效率的目的; 7.使用新型燃料使用新型环保燃料油,达到降低燃料成本的目的。 8.使用富氧燃烧技术空气中的氧含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样的空气中完成的。实践证明,当锅炉内氧气含量超过25%时,节能高达20%;锅炉加热启动时间缩短1 / 2-2 / 3。富氧是利用物理方法来收集空气中的氧气。气体中含氧量为25%-30%。富氧燃烧是一种新型节能环保技术。在过去的十年左右,随着环保要求的不断提高和节能的需要,氧燃烧作为一种新的燃烧技术,在世界各地蓬勃发展。 9.旋流燃烧锅炉技术的应用众所周知,传统锅炉存在两大缺陷。首先,燃烧时会产生烟雾,成为污染的重要来源。其次,煤渣未完全燃烧,能源浪费严重。新型无烟再生节能旋流燃烧锅炉与传统工业锅炉相比具有绝对的优势。与手动锅炉相比,节约30%〜35%的煤,比链式自动锅炉节省25%的煤。由于纯sm无重复节能技术采用PID变频和ABM节电系统,与传统锅炉相比节省了40%的电量并挥发。零部件可达到90%以上的燃烧和利用率,而传统锅炉的挥发物的燃尽率仅为78%左右,22%的烟尘排放到大气中,纯无烟和节能的旋流燃烧技术使灰烬燃尽率达到97%,传统锅炉煤渣燃尽率仅为80%左右。正是由于这些原因,纯无烟再生节能燃烧技术可以将炉温从原来的1200℃提高到约1500℃,从而提高了燃烧效率。它可以节省燃料并满足客户的需求。 10.采用空气源热泵热水机组更换技术,用空气源热泵热水机组代替现有的燃油(燃气)热水锅炉;这可以节省30%至50%的能源消耗。

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