锅炉百科
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过热器出口超温 品牌锅炉

一、 事件发生时间:2007年10月08日

二、 事件发生时工况:

#1炉稳定运行,机组负荷596MW,准备投入给水自动;锅炉#1、#2、#3、#4、#5、#6磨煤机(双进双出钢球磨)运行,#1、#5、#6磨料位投自动;给水流量1885t/h,主蒸汽压力23.17MPa,中间点过热度23.5℃,两台汽泵运行,电泵空负荷备运。锅炉为前后墙对冲燃烧方式。

三、 事件发生、扩大及处理情况

21时23分,运行人员按调试要求投入给水自动控制,由于给水自动投入时,给定值与实际值偏差比较大,造成给水流量波动较大,给水流量由1885 t/h突降至1703 t/h,过热度快速上涨至35.6℃,运行人员立即减负荷,同时解除给水自动,增加给水量。21时24分,#2、#4磨断煤,给煤机经敲打开始下煤;在减温水调整门全开情况下,过热器出口汽温(右)升至604℃又降至588℃,此过程约1分半钟,由588℃降至575℃约8分钟,期间高温过热器金属壁温最高升至613℃。

四、 事件原因及扩大原因分析:

1. 直接原因分析:

在给水投自动时波动比较大使水煤比失调。

2. 根本原因分析:

a) 给水自动投入时,给定值与实际值偏差比较大,造成给水流量波动较大。

b) 解除给水自动,增加给水时,给水泵转速DCS无法增加。查其原因是运行人员解除给水自动时错误操作,在MEH画面中将小机控制由远方切为就地造成。

五、 事件暴露出的问题:

1. 运行管理和培训不到位,没有针对类似的事件进行有效的培训和反事故演习。暴露出运行人员对机组掌控能力不足。

2. 运行人员风险预控措施不到位,在给水投自动前没有认真核对目标值与实际值偏差过大,造成给水流量大幅波动。

3. 有关人员对威胁超临界机组安全运行的一些问题还认识不清,人员心理素质和专业水平需要进一步提高,技术培训工作需要加强。

4. 操作人员配合欠缺默契,部分操作人员全局观念不强。还没有完全适应直流炉的调节特性,特别是出现连环异常现象时经验明显不足。

5. 给煤机断煤时,没有关小对应侧容量风挡板,给煤机正常下煤后,进入炉膛燃料量增加过快,造成超温。

六、 防范措施:

1. 目前在调试和试运行阶段,应加强监视各种自动的工作情况,当设备自动退出或者自动跟踪不及时等现象发生时应及时解除自动,手动进行调节。

2. 当给煤机断煤时,应及时关小对应侧容量风挡板,当下煤正常后再逐渐开大该容量风挡板,防止给煤机正常下煤后,进入炉膛燃料量增加过快,造成超温。(适用于双进双出磨煤机)

3. 运行人员深入研究直流炉的温度调节特性,掌握操作经验。温度增长过快时,如给水量增加出现问题,应果断、迅速减少燃料量。

4. 加强各岗位人员沟通和协作。发生异常时,各操作员之间要相互配合,统一协调,相互提醒,增强全局观念。

5. 当分离器出口过热度异常变化时,立即及时调整煤水比,温度调节要根据发展趋势提前调节。

6. 加强运行管理和培训,完善技术措施,提高运行人员处理各类突发事件的能力。

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