锅炉百科
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流化床锅炉内耐火材料施工8要点

在循环流化床锅炉中,循环流化床锅炉固体物质浓度比煤粉锅炉高几十到几百倍。由于锅炉内粒子浓度高,运行风速高,烟气流量较大,颗粒较大。粗糙,使耐火材料不断被大量固体材料冲走,因此耐磨耐火材料的问题应予以特别关注。耐火和耐磨结构的安装是设备正常安全运行的关键。在耐火浇注料施工过程中,受到各方面的影响,因此必须全方位控制。保管,检查,耐热钢筋安装,伸缩缝安装,木模安装安装,搅拌,敲击,烘烤等环节的耐火浇注料都非常关键,必须严格按照程序进行施工。建设中讨论了几个关键环节。 1.耐火材料贮存循环流化床锅炉使用的耐火材料种类繁多。不同类型的材料用于不同的部分。材料分类整齐,有明显迹象。严禁使用耐火材料防潮,并采取防潮措施。同时,应注意的是,如果锅炉浇注料的有效期超过此期限,则应进行试验,并且试验只有在通过试验后方可使用。 2,耐火材料检验材料应及时在材料文件上检查,各项指标达到技术要求;应当遵守产品的生产时间和有效期限,超过有效期限的材料应当be禁止使用。材料引进后,根据厂家提供的资料及电力部“火电施工建设质量检验评定标准”及时组织有经验的炉壁技术人员提供试块。耐火材料只有在通过有效检验报告后方可使用。 3.耐热钢筋安装现场安装耐热钢筋应及时进行光谱分析,检查材料是否符合要求。为了确保耐热钢筋排列整齐美观,我们需要将钢筋布置在设计距离处,并根据设计距离使用墨线进行水平和垂直放线。在在线接触点,耐热钢筋焊接在设备的火灾表面,钢网布置。在焊接之前,焊接耐热钢筋和金属外壳,用研磨机抛光除锈和油漆,以确保焊接良好,没有焊接缺陷。 4.膨胀节安装四川白马1 * 300MW示范电站循环流化床锅炉炉壁结构由法国阿尔斯通设计。锅炉设计有工作缝。工作缝设计为小于1米×1米的面积,工作缝的结构为错齿布置,并且在可浇注材料的火焰表面上,工作缝具有10mm高,20mm宽的90度凹槽,同时在炉子中在墙壁中间的工作接缝之间填充2mm陶瓷板。工作缝可补偿高温下耐火浇注料的轻微膨胀,并防止浇注料表面开裂。因此,耐火浇注料的施工不能在大范围内进行,而是分成多个较小的工作区域建造。每块的面积小于1000mm * 1000mm,即最大浇注面积不应大于1m2。这种设计和施工比较困难。为了确保错误的工作接缝,浇注料的施工通过分层进行。同时,每个图层都被跳过并分区。在下一次施工之前将木模取出后,必须清除其余部分。低。同时,必须采取有效措施确保木模结构中工作缝的形状。 5,木模配置和安装浇注质量的好坏取决于木模的配置和安装。由于循环流化床锅炉浇铸面宽,浇注床形状不规则,生产和安装木模困难重重。因此,要组织具有较强技术能力和经验的先进木匠进行施工。模板应该由合格的材料制成。木模的表面应该干净光滑,否则模板会在接触点卡住或变得多孔。由于部分结构具有弧形,木模完成后不可避免地会出现拼凑。在这种情况下,胶带必须用宽胶带密封。 6,搅拌和搅拌,铸造,振打是一个连续的过程,应保证连续工作,控制施工时间。必须搅拌耐火材料,使浇注料的混合均匀。搅拌是一个非常重要的过程,因为它对衬里的质量有着决定性的影响。良好的混合确保了耐火材料的性能。搅拌设备,搅拌时间和搅拌流体的添加量都非常重要。如果在这个阶段出现问题,安装耐火浇注料将无法达到预期效果。 1.混合设备耐火浇注材料通常用叶轮搅拌器搅拌,这确保了粘合剂的良好混合。通常在国内搅拌机叶片与壳体的间隙为6〜8mm,耐火浇注料一般小于6mm,搅拌机叶片与壳体之间的间隙为2mm〜3mm更适合确保物料充分混合,现场有必要调整和改善刀片间隙。 2.搅拌时间不同的耐火浇注料的搅拌时间不同。通常,浇注料的搅拌时间为4分钟,但一些耐火材料搅拌约6分钟,因为材料的粘合剂需要长时间搅拌以充分混合。 3.搅拌顺序是为了满足搅拌过程中耐火材料的均匀分布。在没有水的情况下干混30秒至60秒。防水浇注料在加入水之前进行干混,这可能会抵消运输过程中隔离的可能性。干燥浇注材料的效果。然后加入80%的水。其余的水应仔细测量,以增加最佳效果。搅拌后检查粘度,检查其当前状态是否可用于安装。用于搅拌耐火浇注料的水应取样并提交检查。搅拌溶液用水的质量要求应符合技术规范。但是,水量必须在规定范围内。因此,应随时检查耐火浇注料的干湿度和合适的水量。每天早上和下午测量水温,环境温度和材料温度并记录。 7,振动浇注料夯实牢固。除了阻燃涂料之外,所有耐火浇注材料都必须敲击。振打(夯实)的优点是减少安装好的折射器的孔隙度增加压力。使用说唱者时,应该慢慢移除说唱者,以便耐火材料中不留任何孔洞。如果发现大量耐火材料下垂并且表面上形成许多小气泡,则表明有良好的敲击声。如果发生沸腾,应该停止说唱,因为存在分离的风险。已经搅拌的折射材料应立即倒入。如果浇注区域太大,必须将耐火材料倒入连续耐火材料中。必须将层分成多个区域,从而提供工作接缝,使得第一次浇注和第二次耐火材料之间的时间确实不超过20分钟以确保连续层之间的有效粘合。一般材料施工时间约为30分钟。根据材料的技术要求,施工控制控制每种材料的搅拌和从排放到使用结束的时间(通常为30分钟);如果施工材料超过这个时间,未使用的材料必须坚决拒绝,并且不允许进一步的许可。使用时,否则烘烤时会在耐磨层表面出现大裂纹。如果这个环节控制不好,不但会影响施工质量,还会造成很多物质浪费。 8.取下模具后,取出模块,烘干的浇注料硬化。在正常温度下,模块通常可以在12小时后被移除。拆除前应进行锤击声测试。如果在耐火衬里材料上敲打出清晰的声音以证明耐火材料已经有效硬化,则可以移除该模块。严格按照耐火材料烘烤曲线进行干燥并控制温度。应特别小心使用此步骤。处理不当可能会损坏衬垫。加热速度取决于折射器的类型y,内胆的厚度,以及设计特点。循环流化床锅炉具有大量的耐火磨损,大量的环节,各种要求,高质量要求和不规则的内部结构形状。耐火无定形浇注料的施工是循环流化床锅炉安装的关键和难点。因此,应该高度重视。充分准备施工条件,如施工,建造合格的水源,木模生产,耐热钢筋等金属部件安装,物料运输通道规划,照明,物料储存,试块试验,制备特殊工具和设备以及人员培训应提前考虑一系列工作,并且必须认真规划所有环节。

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