锅炉百科
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垮灰掉焦导致炉膛MFT 控制锅炉

一、 事件发生时间:2007年08月27日

#2机组负荷500WM,A、B、C、D、E磨煤机运行,主蒸汽温度567℃,再热蒸汽温度545℃,主蒸汽压力22.25MPa,再热蒸汽压力3.31 MPa,总燃料量260t/h,主蒸汽流量1601t/h,主给水流量1610t/h。锅炉为上锅四角切圆燃烧方式。

16时22分,运行人员启动F磨煤机准备按负荷曲线加负荷至600MW。在启动F磨煤机的过程中,由于F磨煤机冷风关断门就地没有打开,磨出口温度高至110℃跳闸。16时23分,炉膛突然垮灰掉焦,炉膛负压开始出现波动,由-50Pa到-440Pa,A、B引风机自动退出,A、B送风机自动退出,CCS自动退出。16时24分,炉膛负压在-131Pa到-1114Pa之间继续波动,机组压力、负荷开始下降,16时24分11秒,A磨煤机检测不到火焰跳闸,2秒后C磨煤机检测不到火焰跳闸,15秒后B磨煤机检测不到火焰跳闸、25秒后 E磨煤机检测不到火焰跳闸、27秒后D磨煤机检测不到火焰跳闸,此时全炉膛失去火焰,16时24分38秒,锅炉MFT动作,机组跳闸,首出“全炉膛失去火焰”。检查发现捞渣机内较多的落渣。19时33分,机组与系统并网。

炉膛失去全部火焰导致锅炉MFT动作。

a) 炉膛突然垮灰掉焦,引起炉膛负压波动,造成炉膛右侧压力比左侧压力高200Pa以上(右侧:600Pa,左侧:-100Pa),满足A、B引风机自动退出条件,A、B引风机自动退出, A、B送风机自动退出。因引、送风机自动退出,导致CCS自动退出。CCS退出后,炉膛负压继续波动并增大(最大至-1180 Pa),对炉膛扰动增大,造成掉焦垮灰更为严重。A、B、C、D、E磨煤机检测不到火焰跳闸,导致全炉膛失去火焰,锅炉MFT动作,机组跳闸。

b) 近期煤质差发热量低(16.85~19.5MJ/Kg),灰分含量高(36.6%以上),造成屏式过热器有较多结焦,水平烟道斜底积灰严重。

1. 入炉原煤灰分过高,远远高于设计值,近几天化验灰分平均达38.5 %左右。原煤煤质发热量偏低,运行中煤量大,灰熔点不稳定,锅炉屏式过热器上易形成结焦。

2. 折焰角上部吹灰器设计不合理,距离折焰角上部斜面过高,有吹灰死角,运行中虽然加强吹灰,但是不能完全将积灰和焦块吹走,积聚到一定程度会发生滑落。

3. 脉冲吹灰控制系统不稳定,经常出现控制错误,虽已联系厂家但尚未到厂处理,影响正常运行吹灰效果。

4. 运行人员风险预控不到位,对锅炉吹灰发生垮灰对炉膛产生的巨大冲击危险性估计不足,没有相应的预控措施。

六、 防范措施:

1. 加强燃料采购和管理工作。要求物资供应部在原煤采购上,要尽量采购锅炉设计、校核煤种或煤质较好的煤燃料运行部应根据负荷曲线加强入炉原煤的配煤工作,确保锅炉运行稳定。

2. 根据锅炉目前运行状况,锅炉如果长时间低负荷运行,在减负荷前要加强吹灰,减少积灰、结焦,防止大量掉焦引起锅炉灭火。发电部根据机组负荷和燃料情况,对吹灰频率和强度进行优化调整,做到既对燃烧影响小,又能有效的减少折焰角积灰。

3. 定期对煤样进行工业分析,确定灰熔点,由生技部牵头测量炉膛出口温度,以指导锅炉燃烧,尽量避免炉内结焦。

4. 由生技部牵头,与锅炉厂设计部门沟通,研究如何改进锅炉折焰角部位的吹灰器布置,尽快拿出解决办法,尽快在锅炉小修时候进行改进,确保燃用高灰份的原煤受热面不积灰、不结焦。

5. 可以考虑在锅炉前屏过热器处增加吹灰器,以减少锅炉吹灰死角。

6. 热工维护对脉冲吹灰系统出现缺陷及时处理,加强与厂家人员联系,防止出现严重后果。对各火检探头加强维护和清洁,防止因探头本身原因造成火检消失,引发事故。

7. 维护人员要加强设备检查维护,确保自动装置、保护装置动作的正确性和可靠性。运行人员应做好班中事故预想,异常或事故出现时,能准确、及时判断事故(异常)原因,及时正确处理,避免扩大事故的事件发生。

8. 运行人员发现设备缺陷要及时通知维护处理,避免设备带事故隐患运行。维护部门要保证消缺的及时性,提高消缺维护质量,防止多次出现重复缺陷。

9. 加强运行人员技能培训,总结同类事故的经验教训,作好机组运行中的事故预想,确保事故处理的及时性、准确性。

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