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如何消除CFB低氮燃烧改造后的负面影响 浙江锅炉

发布日期:2021-07-20 20:00:05浏览次数:

低氮燃烧

超低排放形势下,循环流化床锅炉用户纷纷改造低氮燃烧技术,氮氧化物降下来了,但同时也带来了一些并发症,尾部受热面积灰严重,主要负面影响有:

主汽温度降低,影响系统经济性,严重者影响汽轮机安全。 排烟温度升高,锅炉效率降低。排烟温度每升高15°,锅炉效率降低1%。某些厂因此每天增加成本几千元乃至上万元。 锅炉带负荷能力下降,有些带不满负荷,机组产能降低。

河北诚毅团队

河北诚毅团队,多年发电行业背景,深谙当前主流吹灰器的优缺点和在生产实践中的应用情况。在原有设备的基础上,结合电站锅炉生产工艺和积灰工况,集原有设备之所长,避其所短,研发一种新型、更实用的吹灰技术。

十年磨一剑,经过四次升级,河北诚毅团队最终打造自主技术产品“气能激波旋转吹灰器”,并获八项国家专利。

与传统吹灰相比,气能激波旋转吹灰器的性能如下:

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气能激波旋转吹灰器与燃气激波吹灰器

性能对比

PK

与传统燃气激波吹灰器相比:

1、吹灰无死角:气能激波可以360°步进旋转吹灰,更大可能做到吹灰无死区。相比燃气激波定向吹灰有更大的吹扫范围,吹扫更干净。

2、安全性能好:可以轻松实现控制吹灰力度,避免安装在后墙的激波吹灰器因力度不可控,造成对炉墙的破坏。因为没有燃气的微爆,安全性能更好,也更适合于化工企业等易燃易爆空间的运行

3、运行成本低:因为不消耗燃气,只消耗压缩空气,运行成本极低,每次激波释放只需6-7分钱成本。比燃气激波运行成本降低了数倍。

4、设备免维护:因为无需燃气,所以不存在哑炮、回火等传统激波吹灰器常见的问题。该设备经过了四代升级、消除了原有的一些不稳定因素,已经做到免维护稳定运行。

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气能激波旋转吹灰器与声波吹灰器

性能对比

PK

与传统声波吹灰器相比:

声波吹灰的优势是吹灰没有明显的方向性,任何方向和角度都可以收到声波的震动,缺点是声波对于附着力强的灰(粘性灰、结焦性灰)的效果有限,甚至很弱。而气能激波旋转吹灰器,每次喷吹时,力度很大,方向性很强,对于粘性灰、结焦性灰乃至板结性灰都有不错的吹灰效果。而步进旋转又解决了他方向性强的问题,可以做到360°全方位的吹扫。

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气能激波旋转吹灰器与蒸汽吹灰器

性能对比

PK

与蒸汽吹灰器相比:

蒸汽吹灰器特别是长伸缩式蒸汽吹灰器的效果是公认的最佳,也最成熟。相对而言,无论声波 、还是激波吹灰器都要逊色一些。但是蒸汽吹灰器同时存在着以下缺陷:

1、蒸汽吹灰器对受热面有吹损,需对喷吹面采取防磨措施,以防止爆管;

2,消耗蒸汽,运行成本偏高。

3,蒸汽吹灰器易卡涩,维护量大等问题。大机组可以外委,小机组不适宜。

对于中小型锅炉,气能激波旋转吹灰器有着实用性的优势。

截至日前,河北诚毅环保有限公司的气能激波旋转吹灰器已经在CFB锅炉、煤粉炉、链条炉、垃圾焚烧炉、冶金行业余热锅炉、水泥厂AQC炉、SP炉、工业锅炉、热管换热器 等不同类型工况的积灰问题予以完美解决。

特别是近两年,气能激波旋转吹灰器已经完美解决了十余台流化床锅炉在超低排放(主要是低氮燃烧和SNCR的影响)后的积灰问题。解决了改造后的排烟温度高、主汽温度低,带负荷能力低等问题。并有部分一流的电力技术公司将气能激波吹灰器定为低氮改造的标配。典型案例如下:

循环流化床锅炉低氮燃烧改造后带不满负荷的处理

我公司锅炉为无锡锅炉厂 75 吨中温中压循环流化床锅炉,锅炉型号为:UG-75/5.3-M12,2002 年投产。2016 年 11 月我厂对锅炉进行的低氮燃烧改造,改造后循环物料循环倍率增大, 导致烟气中含灰量增加,且灰颗粒度变细,灰粘性增加。所以改造后的受热面积灰非常严重,过热器和省煤器尤为严重,直接影响排烟温度 178度,升高了 20 度,锅炉负荷只能带到 60 吨/小时。主蒸汽温度低到 425 度。

经过对吹灰器选型及厂家的多方调研,排除 了蒸汽吹灰,声波吹灰和燃气激波吹灰器,采用了河北诚毅环保设备有限公司当前最先进的 专利设备气能激波吹灰器。在每层过热器和省煤器上分别安装 2 台气能激波吹灰器。自该设备投运以来,积灰情况大有改观,停炉检查时,积灰清理的比较干净,排烟温度 150 度,比安装前降低了 20 度,主汽温度达到 450 度,减温水也可以正常投入了。锅炉带负荷能力恢复到 75 吨/小时。

本项目改造结果证明:河北诚毅环保设备有限公司的专利产品“气能激波吹灰器”吹灰 效果可靠,设备稳定免维护,运行成本低。建议在流化床锅炉低氮燃烧改造时配套使用,以避免出现因循环倍率增加导致积灰严重,乃至影响带负荷能力的出现。

2017 年 5 月我司锅炉进行低氮燃烧改造和 SNCR 脱硝工程施工。因为了解到低氮改造和 SNCR 都会导致受热面积灰情况加剧,而我厂锅炉本来积灰情况就比较严重,济锅 75 吨/小时锅炉原设计的声波吹灰器效果不理想,济锅 170 吨/小时锅炉原设计的燃气激波吹灰器运行效果不理想,因为哑炮等原因运行没有多久就下来,而且因为消耗乙炔,运行成本还比较高本次改造总包方推荐采用当前最先进的气能激波吹灰器技术,在每台锅炉的过热器和省煤器上每层布置两台可旋转气能激波吹灰器。

自该设备投运以来,积灰情况大有改观,停炉检查时,积灰清理的比较干净,排烟温度145 度,比安装前降低了 15-20 度。客观的讲实际效果要比这个数据要更好些,因为安装前是没有进行低氮燃烧改造和 SNCR 改造的,而这两项都会加剧尾部受热面的积灰。

河北诚毅环保设备有限公司的“气能激波旋转吹灰器”吹灰效果可靠,设备稳定免维护,运行成本低。推荐同行业在 SNCR 脱硝改造、低氮燃烧改造时配套使用。

我厂锅炉型号为DHFX75-2.45/400-W,现在已经运行了10年时间。因为没有吹灰器,一直以来过热器积灰现象较为严重,特别是2015年9月正式投入SNCR后,在炉膛中部喷入尿素溶液,烟气中水分含量增加,更是导致加剧尾部受热面烟气积灰堵灰的重要因素。通过外出考察了解到,当前主流的锅炉烟道吹灰器为激波吹灰器,同时激波吹灰器又有一些缺陷。比如:运行成本高,安全性能存在隐患,激波指向性强存在吹灰死区。

通过多方调研,河北一家公司改进优化激波吹灰器,升级为气能激波吹灰器,解决了燃气激波吹灰器与生俱来的缺陷。并到其用户现场考察,(石家庄宏源热电有限公司,其锅炉与我司锅炉同为75吨,且同为一家锅炉厂生产),该设备在宏源热电取得理想的使用效果。我们决定在斜烟道过热器部位安装4台气能激波旋转吹灰器,安装后达到以下效果:

1)改造前锅炉主汽温度390℃,减温水量全关,改造后,主汽温度提高了15-20℃,在410℃左右,保证汽轮机主机设备的运行安全。2)提高过热器换热效率,提高锅炉热效率。过热器清灰后,换热效率得以提高,带负荷能力强。3)锅炉运行周期延长时间,锅炉本体安全性得以提高。改造前在分离器出口处,聚集大量积灰,高过管束下部被积灰掩埋。改造后这一现象得到消除。

锅炉兄弟们,如果你们的锅炉因为超低排放、低氮燃烧改造、脱硝改造导致积灰严重,影响了系统的安全,影响了经济效益。可以扫下面的二维码,详询解决方案。

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