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风机油站故障一次风机跳闸炉MFT 锅炉流化

一、 事件发生时间:2006年05月10日

二、 事件发生时工况:

负荷430MW,A、B运行,B、C、D、E磨煤机运行,A、B一次风机、送风机、吸风机运行,B凝结水泵运行,A、B循环水泵运行,其它辅机运行正常。准备做1B一次风机电机油站油泵定期切换工作。

三、 事件发生、扩大及处理情况:

2006年05月10日10时20分,#1机组主值准备做1B一次风机电机油站油泵定期切换试验。按照运行部要求,首先派巡检到1B一次风机电机油站检查B油泵运行正常,汇报集控主值。

10时25分,主值确认DCS画面一次风机润滑油压0.08Mpa,将1B一次风机电机油站A油泵启动。两台油泵同时运行时就地巡检汇报油泵出口压力升高,主值确认DCS画面一次风机润滑油压升高至0.1MPa后稳定在0.09Mpa,汇报单元长。

10时27分,单元长确认一次风机润滑油压升高后令主值投入B油泵联锁,停止B油泵。一次风机润滑油压突降为0.02MPa,1B一次风机跳闸,RB 动作, B油泵联启,油压升至0.09Mpa。1B、1E磨相继跳闸,火焰监视器火焰闪动严重,值长令单元长紧急投入AB层#1、#3,CD层#1、#2、#3、#4共6支油枪助燃;调整1A一次风机出力,维持一次风压正常(7.4kpa),调整炉膛负压正常后立即准备启动1B磨。令副值全关过热器与再热器减温水,监视调整汽温,检查机侧设备运行情况,根据主汽压力下降情况适当调整主机调门开度;令#1机组主值监视并调整给水系统。10时40分,发“给水流量低”报警,炉MFT,汽机跳闸,#1发电机解列。值长汇报省调及公司相关领导,并指挥当值运行人员完成停机后的其它操作。

四、 事件原因及扩大原因分析:

1. 直接原因分析:

“给水流量低”信号发出导致炉MFT,汽机跳闸,#1发电机解列。

2. 根本原因分析:

a) 机组RB发生过程中,运行人员对给水流量调整不及时,导致给水流量降低至保护动作值。

b) 运行人员对油泵内部结构及对齿轮泵两台同时运行时油压应升高2倍的情况不了解。错误认为只要油压升高两台油泵就已均工作,专业技术水平不高。

c) 1B一次风机电机油站油泵单向阀卡涩发生过四次,检修部门未找到真正原因,留下了重大设备隐患。事故前没有下发针对性措施。

d) 1B一次风机电机油站油泵切换过程中,B油泵停止后油压下降至0.07Mpa ,B油泵应自动联启,应维持油压在0.07Mpa以上,1B一次风机不应跳闸。可当时实际油压最低降至0.02Mpa联跳风机(油压0.05MPa跳风机)。可以看出当一台油泵故障导致油压下降时,一次风机就会跳闸,备用泵失去了备用的作用。

e) 机组一次风机RB没有调试好,存在安全隐患。

五、 事件暴露出的问题:

1. 运行人员在处理RB动作时操作不够熟练,造成给水流量低。

2. 运行人员对设备存在的缺陷认识不足,不清楚单向阀曾经卡涩的情况,安全意识薄弱。

3. 在切换油泵的过程中,没有很好监视好油压,误认为油压升高就是另一台油泵运行正常的信号,盲目的停止运行泵,造成油压低联跳一次风机。

4. 检修人员对设备缺陷处理不及时,导致切换泵的过程中油压降低,暴露出设备管理存在漏洞。

5. 逻辑设计不合理,备用油泵联启太慢且油压低没有延时就跳设备。

六、 防范措施:

1. 加强运行人员事故预想和反事故演习,强化仿真机培训,真正提高事故处理能力。通过这次事故,运行人员技术水平应该向深层次发展,认真学习经验,改进方法,详细制定一套处理事故措施。

2. 优化热控逻辑。增强逻辑审查,使逻辑更加合理,保证设备安全稳定运行。

3. 运行人员和设备维护人员加强对所有风机油泵检查,要切换油泵时要求热工维护人员将跳风机保护解除。

在下次检修时将机组RB调试好,彻底检查风机油系统造成油压低跳风机原因。

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