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锅炉如何清洗和锅炉清洗的必要性 燃料锅炉

锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。那么锅炉就需要清洗,如何正确的清洗锅炉?博瑞特为您整理了如下内容:

锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种。

A、清洗前,厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量,取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查,将其腐蚀程度记录在技术档案中。

C、清洗的一般步骤:

水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。

D、清洗质量验收标准:

国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求,锅炉化学清洗应达到如下标准:

(1)、清洗碳酸盐a

(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现三个方面。

一、浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:

当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;

当水垢厚度(S)≥2mm时,浪费燃料13~18%;

当水垢厚度(S)≥3mm时,浪费燃料18~26%。

二、钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

三、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。

为使锅炉系统在最优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理,清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

对于每一家需要用到锅炉的企业,锅炉清洗的必要性十分明显,无论从生产还是安全的角度,我们都需要关注锅炉的情况!

以上资料由博瑞特(/jienengfuwu.html)提供,主营业务有:锅炉维保、锅炉维修、锅炉清洗、锅炉低氮改造等

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